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摘 要：混凝土由于其坚固、耐用的特性,在建筑施工中得以广泛的应用,特别是对于土建工程的施工.为了有效的控制混凝土施工质量,需要在施工中一些技术上的重点和难点部分进行认真分析.基于此,本文分析了如何提高混凝土质量的技术措施,并进一步对混凝土的浇灌、运输及养护技术进行了具体的阐述.

关 键 词 ：土建；混凝土；施工；质量

中图分类号：TU71 文献标识码：A

1.提高混凝土质量的技术措施

1.1 优选材料

首先要选择水化热较低的水泥、掺合料、集料和外加剂,这些材料可以有效的降低混凝土的绝对温升,使水化过程得以延缓,从使使水化过程中所产生的热量降低和易于控制,避免了温度发生较大的变化,使由于温缩所产生的裂缝得以控制或是避免.其次是保证混凝土配合比的优质,使混凝土具有好的和易性,不会发生离析的情况,可以有效的避免混凝土构筑物由于混凝土发生离析发导致的变形.最后是通过掺入适当的掺合剂和外加剂,提高混凝土的抗拉伸效果,减少由于收缩所导致的变形.

1.2 混凝土配料与搅拌

对于混凝土配料的选择,可以根据不同外加剂和掺合剂的作用机理的不同,针对不同的水泥品种和不同强度等级的混凝土进行对比试验,从而得出不同情况下混凝土的和易性、强度、抗蚀性、耐酸性、冻融性和干缩性等作出相应的技术分析,从而选择最适合的设计强度,满足工程的最佳配合比,从而保证混凝土的质量.

1.3 混凝土配合比

混凝土配合比是指根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土各组分的比例关系.由于混凝土在生产过程中,体现混凝十质量的强度值总是离散的,这是由于原材料和施工条件的影响,如水泥、集料及外加剂等原材料质量及其计量的波动.基于混凝土的离散性.所以配合比设计拟按正态分布理论、混凝上强度保证率不低于95%进行设计.

1.4 混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度.即一次投料量、搅拌时问和投料顺序等.按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同,常用的投料顺序有：一次投料法,二次投料法,两次加水法.与此同时,迸场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水高析现象,试验员对每车的坍落度进行取样试验,坍落度不符合要求的混凝士严禁使用.

2.混凝土浇灌

2.1 浇灌检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密,确认合格后方可浇灌混凝土.在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、多位时,应及时采取措施进行处理.

2.2 在浇灌竖向结构混凝上前,应先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆.为保证混凝土的整体性,浇灌混凝土应连续进行.当必须间歇时,其间歇时间宜缩短.

2.3 分层下料、分层振捣,每层厚度严格控制在规定数值内.

2.4 浇灌过程中应安排专人负责检查模板,并经常敲打正在浇灌部位的墙枉模板.以尽可能排除影响混凝土外观的气泡.

3.混凝土的运输

3.1 通常情况下混凝土的最佳利用时间为一小时之内,这就需要对混凝土搅拌地和浇筑地的距离进行有效的控制,从而保证混凝土在最佳的时间内进行使用.

3.2 混凝土搅拌完成后需要运输到浇筑地点,因此在运输过程中,需要对混凝土的保水性、流动性和粘聚性进行有效的控制,从而保证混凝土的坍落度,从而保证混凝土施工的质量.

3.3 混凝土泵在混凝土进行运输的过程中会使用到,所以在使用混凝土泵时需要将泵固定在一个坚实的基础上,还要保持泵处于一个水平的平面内,不能有任何一条腿出现悬空的情况,在安装混凝土泵时还要选择平坦的地方,避免安置在壕沟和斜坡的位置.同时需要对每根泵管进行加固处理,特别是变经管后的直管更要进行特殊的加固处理,从而保证其安装的牢固性,避免发生漏水的情况.一旦在泵送时有漏水或是漏气的情况发生时,则需要泄压检查.通常情况下要求混凝土要处于连续的工作状态,一旦由于一些意外情况导致混凝土泵停止工作超过四十五分钟以上时,则需要及时利用压力水等办法对混凝土泵管内残留的混凝土进行清洗,当发生离析现象时也需要采取这种办法,从而保证混凝土泵能正常工作.由于直线型管线利用输送的需要,所以通常情况下输送的管线以直线型为宜,对于无法避免的转弯时,尽量保持较缓的弯度.另外还有一点需要注意,则在运输过程中在保证料斗内的混凝土充足,避免有空气渗入导致管线堵塞.

4.混凝土养护技术

混凝土养护技术中通常采用的