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广东省高等教育自学考试

《机械制造技术基础》(课程代码:01099)课程考试大纲

目录

一、课程性质与设置目的

二,考试内容与考核目标

第一章绪论第一节机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程第三节生产类型及其工艺特征第四节基准第五节工件的装夹与定位

第二章金属切削过程第一节金属切削刀具基础第二节金属切削过程中的变形笫三节切屑的类型及控制第四节切削力第五节切削热和切削温度第六节刀具磨损,刀具寿命和切削用量的选择

第三章机械制造中的加工方法及装备第一节概述第二节外圆表面加工第三节孔加工第四节平面及复杂表面加工第六节圆柱齿轮齿面加工第七节特种加工

第四章机械加工质量及其控制第一节机械加工精度概述第二节影响机械加工精度的因素

第五章工艺规程设计第一节概述第二节机械加工工艺规程设计第三节机械产品设计的工艺性评价

第六章机床夹具设计第一节概述第二节工件在夹具中的定位第三节工件在夹具中的夹紧第四节典型机床夹具

三,关于大纲的说明与考核实施要求

【附录】题型举例

一,课程性质与设置目的

(一)课程性质与特点

《机械制造技术基础》是高等教育自学考试中机械设计制造及其自动化专业(本科)的一门重要专业技术课程,是在相关基础课和专业基础课之后开设的专业课程之一,本课程的学习对全面运用专业基础知识,掌握专业技能起着重要的作用.机械制造技术基础是以制造一定质量的产品为目标,研究如何以最少的消耗,最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术,是机械设计制造与自动化专业的一门主干专业课.本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手,以切削理论为基础,介绍各种加工方法及工艺装备,以零件精度构成及实现为主线,介绍各种加工方法的合理综合应用,阐明机械加工工艺设计原理和方法.

本课程的重点章有:绪论,工艺规程设计,机床夹具设计,次重点章有:金属切削过程,机械制造中的加工方法及装备,一般章有:机械加工质量及其控制.

(二)课程目标与基本要求

本课程的教学目标和任务是使学生通过本课程和相关课程的学习及实践环节的配合,使学生在金属切削原理,金属切削刀具和金属切削机床,工件定位与夹紧,金属切削加工方法及质量分析,机床夹具及其设计方法等方面的知识得到综合培养,使学生在掌握机械制造基本理论的基础上去分析和解决机械制造过程中的工艺技术问题,在编制机械加工工艺规程能力等方面得到培养,为今后从事本专业工作打下必要的技术基础.通过本课程的学习和相关课程及实践环节的配合,要求:

1,掌握切削过程中切削力,切削热的来源及对切削加工的影响,

掌握刀具材料,刀具磨损,工件材料,刀具几何角度,切削用量对切削加工的影响,并且具有对生产率,经济性问题进行综合分析的能力.2,了解常用机械加工方法(车削,铣削,镗削,磨削,钻削,刨削).

3,了解各种加工方法所能达到的加工精度和表面质量.熟悉制订工艺规程的基本原则和方法.

4,掌握定位原理,定位方式,定位误差的分析,夹紧装置的选用原则,基本夹紧机构,专用夹具的应用及机床夹具的安装.5,掌握机械制造工艺的基本理论知识,工艺规程制订的原则,工艺尺寸链分析与计算,生产率和技术经济分析及时间定额计算方法,具有设计了解复杂零件机械加工工艺规程的能力.掌握轴类,套筒类,箱体类三种典型零件的加工工艺分析.

6,会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素.了解掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法.

(三)本课程与其他课程的联系

本课程是一门专业技术课,要求考生通过机械制图,金属材料与热处理,工程力学,公差配合与技术测量,机械基础和相关工种实践操作技能训练环节,掌握和理解本课程的基本理论和内容,提高考生应用所学理论,分析和解决机械制造中产生加工质量问题的能力和根据零件表面形状设计选择刀具和夹具的能力,提高考生应用所学理论分析和解决机械制造中了解工艺技术问题的能力.

二,课程内容与考核目标

第一章绪论(一)学习目的与要求通过本章的学习,了解机械制造技术在我国国民经济中的地位和作用,掌握生产过程和工艺过程的概念,掌握三种生产类型时不同的工艺特征,掌握基准,工件装夹与定位的概念.

本章的重点是基准,工件装夹与定位的概念,难点是生产过程,工艺过程,生产纲领的概念.(二)课程内容

第一节机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用

第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程

生产过程和工艺过程,工艺过程的组成.

第三节生产类型及其工艺特征

第四节基准

设计基准,工艺基准.

第五节工件的装夹与定位

工件的装夹,工件的定位.

(三)考核知识点

生产过程,工艺过程,生产纲领,设计基准,工艺基准(工序基准,装配基准),测量基准,工件定位与装夹.(四)考核要求1,识记:生产过程,工艺过程.2,领会:生产纲领,工件定位与装夹,工艺基准,设计基准(掌握),测量基准.3,简单应用:生产类型与工艺过程的关系.第二章金属切削过程(一)学习目的与要求通过本章的学习,掌握切削运动与切削用量,刀具材料,刀具角度及作用,切削力大小及影响因素,积屑瘤,切屑类型,切削温度,刀具耐用度,刀具几何参数的选择.

本章的重点是切削运动,切削用量,刀具耐用度的概念,难点是刀具角度及作用的概念.(二)课程内容

第一节金属切削刀具基础

切削加工的基本概念,刀具角度,刀具材料.

第二节金属切削过程中的变形

切削的形成过程,切削变形程度,前刀面上的摩擦,积屑瘤的形成及其对切削过程的影响,影响切屑变形的因素.

笫三节切屑的类型及控制

切屑的类型,切屑类型控制.

第四节切削力

切削力与切削功率,切削力经验计算公式,影响切削力的因素

第五节切削热和切削温度

切削热的产生与传导,切削温度的测量,影响切削温度的主要因素.

第六节刀具磨损,刀具寿命和切削用量的选择

刀具磨损形态和磨损机制,刀具磨损过程及磨钝标准,刀具寿命,刀具的破损及刀具状态监控,切削用量的选择.

(三)考核知识点

切削运动,切削用量,工件加工表面,刀具材料,刀具角度及其作用,积屑瘤的形成及影响,切屑类型,切削力的组成,大小,影响切削力的因素,刀具磨损机制,刀具磨损过程,切削温度

(四)考核要求1,识记:切削力大小,切削温度,切削力的影响