化工机械设备安装方面论文范文,与化工机械设备安装技术相关毕业论文

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【摘 要】本文就化工机械设备安装技术相关问题进行简要的分析,旨在与同行进行业务交流,以提高设备安装的效率与质量.

【关 键 词】化工机械

化工机械设备安装方面论文范文

在化工工程项目建设中,化工机械设备安装占据着极其重要的地位,安装工艺技术的应用是否合理将直接关系到工程项目的整体建设质量与运行效率.掌握化工机械设备安装技术并合理应用.这不仅关乎到企业的经济效益,更关系着工作人员的人身安全.基于此,笔者结合自身工作实践,就此展开以下几点探究性的分析.

1.化工机械设备安装技术及注意事项

（1）设备安装前准备工作：首先应根据工程的设计需求,了解设备的用途、工作环境、正常工作载荷和极限载荷,主要运转部件的润滑方式,日、月、年设备的运转率,参照技术要求,了解重点部件、大型部件生产制造工艺及周期,对精度要求较高的大型部件应了解其是否经过时效处理消除了内应力,对有过盈配合的安装零部件,要根据过盈量选择适当的安装工艺.

（2）设备安装现场的零部件清点及检查验收,主要是根据图纸测量零部件的外形尺寸及安装尺寸,相互配合的零部件要检测零件的尺寸公差是否在技术要求的范围内.

（3）根据图纸和设计要求勘察设备安装基础,确保设备基础的安装尺寸、强度等都满足技术要求,若施工单位不能提供完备的施工报告和质量证明书,必须对基础的强度等进行复测,主要看水泥标号、混凝土的配比情况和强度、基础的总体承载能力,必要时需进行基础预压试验,能测量的几何尺寸都需进行复测,对预埋件的预埋深度要掌握.

（4）机械设备装配的原则是由小到大、由简单到复杂,即从零件到组合件,再从组合件到部件,最后是总体装配,总体装配是先主机后辅机.

（5）有垫铁安装

a.在选用垫铁时,在经过严格计算的同时应掌握以下几点：一是应在地角螺栓的两侧分别放置垫片各一组,且尽可能地将其与地脚螺栓相靠近,若地角螺栓之间的间距低于300毫米,还应在地角螺栓间放置垫铁一组；二是结合设备质量、底座结构、负荷分布等确定两个相邻垫铁组之间的间距,一般间距是500毫米；三是设置的垫铁组的块数不能大于三块,且地层垫铁厚度和斜垫铁斜面的粗糙度分别应大于等于10毫米和小于等于12.5毫米,斜度应在5%到10%之间.

b.在安装有垫铁的化工机械设备时,为了使安装更具有稳定性,就必须将垫铁和基础之间接触的面积增大,而这就需要采取压浆技术进行垫片的放置.一是当基础验收合格之中,首先就应对基础表面及时的清理干净,各种吊装设备到位,并采用多住临时垫铁用于支撑机器并找平找正；二是当混凝土的强度满足设计强度的3/4及以上时,就应将临时垫片拆除,并换正式垫片将其调查,对设备的安装精度进行复查,并将垫铁打紧,同时将垫铁层进行点焊和固定以及扭紧地角螺栓.

（6）无垫铁安装

所谓无垫铁安装,就是在安装过程中不采用垫铁,其主要施工技术要点如下：

a.当化工机械设备的底板上没有调整螺栓时,应选用自制的螺旋千斤顶对设备进行找平找正,利用千斤顶把模板隔离之后应将微涨砼注入基础与设备底座间的空隙,再采用振捣工具对浆层进行振捣和密实,当二次灌浆强度达到设计强度的3/4及以上时,就应将千斤顶取出并对水平进行复查,并在千斤顶位置进行补浆施工.

b.当化工机械设备的底板上具有调节螺钉时,在安装化工机械设备过程中,应将钢板敷设在相应的调节螺钉的基础上,并采用高强度水泥,确保其与基础之间有效的结合,而在确定钢板厚度时,应结合设备负荷的大小来确定,通常钢板的厚度为15±5毫米,当机器找平找正之后,就应在二次灌浆过程中采用无收缩水泥砂浆,再利用振捣工期将其振捣和压实,从而一次性的完成二次灌浆.

c.对地脚螺栓进行灌浆以固定化工机械设备于基础上时,常见的方式主要有：第一,可以将地脚螺栓首先固定在基础模板之内,并与基础施工后进行混凝土的浇筑；第二,在对设备基础进行混凝土浇筑时,首先应将地脚螺栓孔预留出来,在安装化工机械设备之前,应对地脚螺栓孔进行测量并验收达标后,将孔内的杂物清除并冲洗干净,当安装机械到位和找平找正之后,就应对地脚螺栓及时进行灌浆处理,当砼强度达到设计强度的70%及以上时,就应进行精平安装作业.

2.设备安装质量对使用寿命的影响

2.1关键零部件安装对使用寿命的影响

（1）对于高速旋转的回转体应做静平衡或动平衡检测,其承载回转体的滑动轴承轴瓦的刮研应满足接触点均匀分布要求,热装或压装的滚动轴承应测定两端轴承的同轴度是否在技术要求误差的范围内.如果回转体不平衡说明质点的对称平衡不均匀,离心惯性力不能相互抵消并通过轴承作用的机械和基础上,会引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命,严重时能造成破坏性事故,若轴瓦刮研不合格、两端轴承同轴度误差大会造成单点压强过大形成局部过载,导致碎瓦和轴承碎裂等严重事故.

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（2）有密封要求的润滑体,安装时要保证密封的可靠,密封空间内的零部件必须清洁,选择的滑剂要符合要求,加入的量要适当.润滑是保障机械设备平稳运行的关键,这些要求不能保证将会给设备的润滑埋下隐患,增加设备的故障率,严重的可能产生死锁、零部件报废等.

2.2设备安装精度调整对使用寿命的影响

（1）调整设备安装精度时切不可采用强力改变已安装零部件的位置,更不能用驱使零部件变形的方法来满足某一精度要求,有地脚的部件或底座固定时,地脚螺栓应对称轮流逐渐加力,避免人为的制造安装的内应力,为设备埋下故障隐患,所以应按技术规范将安装内应力降到最低.为了保证设备安装的精度,同轴度、同心度、平行度、垂直度及几何尺寸,最后都会进行精度检测调整,难度一般都很大,如果采用暴力方法来保证安装的精度,极易使零部件产生变形或形成内应力,改变零部件的受力状态,运行一段时间后可能会改变调整的精度,产生因安装精度原因引起的各种故障隐患,对设备的故障率和使用寿命都会产生严重影响.

（2）为了较容易的调整安装精度及找平,现场经常会用楔铁代替垫铁,但楔铁固定时容易窜动且不可靠,应尽量减少楔铁的使用,必须使用时最好用两块加工精度相同的楔铁配对使用,保证固定时楔铁受力的均匀.楔铁确实为设备安装带来了便利,但大量的使用楔铁或不当的使用楔铁也给设备安装带来了隐患,往往设备一运行就使安装精度降低,严重的会影响设备的稳定运行.

3.结语

在今后的化工机械设备安装中,应对各种工艺技术措施的应用作深入研究,结合各种设备的性能与安装特点,不断总结安装工艺技术经验,逐步形成一套较为完善的工艺技术体系,从而不断提升安装施工作业的效率与质量,为化工企业的安全高效生产奠定坚实的基础.

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