管道类论文范文例文,与高炉氧气管道施工相关论文发表

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【摘要】本文针对氧气管道安装施工的特点,对安装施工过程中应该注意的有关程序进行了分析.

【关键词】氧气管道；安装；控制

氧气在冶金企业用于转炉炼钢、高炉富氧、金属切割,具有流量大、流速快、压力中等等特点,属于助燃、易爆的危险品.冶金企业生产用氧气一般浓度>99．6％,管道压力<3．0MPa.企业氧气管道发生燃烧、爆炸事故,其原因多为管道施工质量控制不严造成的,且多数是在新建氧气管道或设备检修完成后送气过程中发生,所以加强氧气管道的施工管理尤为重要.

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1.氧气管道施工程序

氧气管道通常采用的是20号无缝钢管,其典型的施工程序如图1所示.

2.施工及质量控制

2.1材料验收

2.1.1管材验收

1)管道材质正确,管道厚度合格,且表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷.2)管道的内、外表面无明显划痕、损伤、裂纹和折叠等现象.

2.1.2管件验收

1)弯头、三通、变径管均是无缝或压制焊接件.2)所有管件内壁平滑,无锐边、毛刺、焊瘤.

2.1.3阀门、法兰垫片的选用验收

1)工作压力大于0.1MPa的氧气管道须用截止阀,不宜使用电动阀,严禁使用闸板阀.2)经常操作的大口径(DN≥150mm)氧气管道阀门,使用自控或遥控调节阀.3)阀门的填料不能是易燃材料.4)法兰表面光滑,密封面平整光洁,没有毛刺及径向沟槽.5)垫片的强度等级与法兰强度等级一致.

2.2除锈

1)氧气管道、阀件、接头等在安装前要对接触氧气的表面进行除锈处理.2)除锈方法有喷砂法、酸洗法、机械法、手工刷除锈等.其中喷砂除锈的效率高、质量好,但材料表面的洁净度难以保证.通常采取酸洗法,酸洗法不仅除锈效果好,而且有利于脱脂工作.

2.3脱脂

①氧气管道、管件的除锈通常采用酸洗法.由于硫酸酸洗时间长,酸洗槽需要加温,故通常采用盐酸酸洗,盐酸浓度一般控制在10％～15％.将钢管、管件放于酸洗槽中浸泡,酸洗后的管道内壁以呈现金属本色为酸洗合格,酸洗后的管道、管件应再进行外观质量检查,内外表面光滑,无严重划痕、裂纹、重皮后才能进行下一工序工作.②管道脱脂,通常采用四氯化碳脱脂,四氯化碳是易挥发的有毒液体,且遇火焰或灼热金属能强烈分解或引起爆炸,因此现场操作时应采取安全防护措施.脱脂方法有槽浸法、灌注法和擦拭法等.槽浸法适用小管径管道脱脂,灌注法和擦拭法适用于较大管径的脱脂.③管件、阀门脱脂,方法有槽浸法和擦拭法.阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行.阀门应解体脱脂,脱脂前将阀门拆成零件清除杂物,浸入溶液内进行脱脂,螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂.脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装,要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装.阀门出厂前经过严格脱脂,带有检验合格证明并包装密封完好,现场可以不脱脂.④脱脂件脱脂后应及时清除残留脱脂剂,可用无油压缩空气或氮气吹干.⑤脱脂检验.紫光灯照射检查脱脂表面,无紫蓝荧光为合格；用洁净的干燥白色滤纸擦拭脱脂表面,无油渍痕迹为合格；用樟脑粉(晶体)检测,先用纯净水冲洗脱脂表面,用烧杯取少许冲洗水,用镊子取樟脑粉(晶体)加入烧杯,发现脑粉(晶体)在水中旋转为合格.一般采用樟脑粉(晶体)现场检测操作比较方便.脱脂合格后的管道,应及时封闭管口并充入干燥氮气.

2.4管道焊接

1)坡口加工.焊接坡口加工采用机械方法,

管道类论文范文例文加工坡口后要除去坡口表面毛刺,并将不平处打磨平整.2)焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充与盖面的工艺.3)焊接注意事项：a．焊接用焊丝表面应无锈、油,焊条必须烘干并在使用过程中保持干燥.b．焊件组对前,将坡口及其内外侧表面两侧50mm内的油、锈、垢等清除干净,直至露出金属本色,且不得有裂纹、夹层等缺陷.c．管子对口、焊接时,保证管道平直度及焊缝的几何参数符合相关规定.

2.5管道安装

2.5.1管道支架安装

氧气管道支架分为滑动支架和固定支架.在支架的安装施工时,注意以下方面：1)滑动支架安装.滑动支架的安装要平整、牢固,与管道接触紧密,但不能有卡涩现象,保证氧气管道能自由伸缩.2)固定支架安装.在架空氧气管道中,必须设置补偿器、固定支架来消除热膨胀.固定支架安装时,位置必须正确,且与管道接触紧密、焊接牢固可靠,但不能把固定支架焊在补偿器本体上.

2.5.2管道安装

1)以“先大管,后小管；先主管,后支管；先下部,后上部”的顺序进行管道安装.2)氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连.阀门出口侧的管段应安装一长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段.3)法兰阀门和螺纹阀门在关闭状态下安装；焊接阀门在开启状态下安装.4)氧气管道的调节阀前需设置过滤器,并定期清扫过滤器内的积尘和杂物.5)严禁氧气管与燃油管共沟敷设；氧气管沟也不得与电缆沟相通；严禁油脂及易燃物漏人氧气管沟内.6)氧气管道不应穿过高温及火焰区.7)氧气管道与其他管道或建筑物的间距应按照相关规定执行.

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2.6静电接地

(1)架空氧气管道每隔80m～100m设防静电接地措施,接地电阻不应小于10Ω；直接埋地管在埋地之前及出地后各接地一次；车间内氧气管道的接地可与本车间的静电干线相连接.有阴极保护的管道,不做接地.

(2)氧气管道的法兰两侧用导线作跨接,其电阻应小于0.03Ω.

2.7管道试压

氧气管道压力试验通常采用水压法或气压法,由于冶金企业都有无油干燥空气或氮气气源,所以气压法压力试验多被采用.气压法试验压力为工作压力的1.15倍.气压试验前,用压力为0.2MPa的无油干燥空气或氮气进行预试验,用肥皂水检查管道的焊缝、法兰连接处无泄漏,然后逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50％时,对系统再进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10％逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力稳压5min,以无变形、无泄漏为合格.管道的气密性试验介质常用无油干燥空气或氮气,气密性与压力试验同步进行.管道压力升至工作压力后持续24h,平均泄漏率室内管道不应超过0.25％、室外管道不超过0.5％为合格.压力管道试压前应及时通知当地特种设备检验部门到现场进行监督检查,以便在管道安装施工完成后取得特种设备使用证书.

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2.8管道吹扫

氧气管道吹扫介质采用无油干燥空气或氮气,气流速度≥20m/s.由于主管道较长,管道末端气流速度难以满足要求,所以主管道采用爆破法吹扫,口径较小长度较短的支管可采用脉冲吹扫法.吹扫时拆除管道上的流量孔板、压力传感器等仪表设备,实施分段吹扫.主管道吹扫时可用胶棒和木棒沿管道对焊缝处进行敲击以提高吹扫效果.吹扫结束后,用白色油漆靶或白布靶检验,以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为合格.

2.9氧气管道通气

在送气时,需要特别注意：(1)操作人员开启氧气阀门时应站在阀门的侧面,且缓慢操作.(2)对DN>70mm的氧气阀门,只有当阀门前后压差小于0.3MPa才允许操作.(3)开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套.