生产管理相关论文范文集,与关于烟草工业制丝车间质量精细化管理的探究相关论文查重

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【摘要】烟草市场的竞争日趋激烈,若想在激烈的竞争中胜出,烟草企业应在管理方面多下功夫.本文将基于烟草工业制丝车间质量精细化管理展开探究,首先介绍了精细化管理的概念,然后重点讨论了精细化管理的措施,包括以下几个方面：1）相关仪器的校验；2）制丝过程检测；3）关键工序管理；4）制丝过程质量考核等.以便参考.

【关键词】烟草工业；制丝车间；质量；精细化管理

1.精细化管理概述

精细化管理是一种先进的管理模式,最先应用于一些大规模或超大规模的工业制造企业,如汽车制造业.引入和应用精细化管理,可针对生产流程进行优化,也可针对管理流程进行优化.对于企业而言,应用精细化管理的突出优势在于,可实现对运营成本（包括采购成本、生产成本以及销售成本等）的有效控制,因为在精细化管理的帮助下,能对流程进行不断优化,能对产品质量进行不断提高,还能减少浪费.精细化管理模式主要体现在以下3个层面：1）精细化技术；2）精细化方法论；3）精细化营销[1].

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2.烟草工业制丝车间质量精细化管理的措施

2.1相关仪器的校验

2.1.1明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用.人工检验这种方式具有较高的准确性,但其不足之处也十分明显,如存在一定的滞后性.所以,探寻更为高效的检验方式便成了关注的焦点.因而在线红外水分检测仪和加料流量计得以诞生和应用,该类仪器具有诸多优点,不仅快速、准确,同时还具有可参、可控的特点.只有明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用,并予以合理利用,才能实现对制丝车间质量的有效控制,使得烟丝外形更加均匀,使其质量更加可靠[2].

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2.1.2建立健全在线红外水分检测仪和加料流量计的校验制度.在进行正式检测之后,应对在线红外水分检测仪和加料流量计的工作性能予以校验,这是后续质量检测工作的前提和基础.为保证这些仪器的检验工作得以真正落实,应针对其本身性质和应用流程,建立健全与之对应的专项检验制度,不仅要重视并做好日常检验工作,还应重视并做好定期校验工作.对于在线红外水分检测仪和加料流量计而言,其相关性能（如准确性等）将会对制丝工艺质量的综合水平产生直接而重要的影响,所以,应将它们的维护、校验等工作列为关键工作项目,并纳入日常工作.在管理方面,应安排专人负责；在维护保养方面,应要求操作人员定期执行；在校验方面,应要求相关技术人员全面负责.总而言之,只有将在线红外水分检测仪和加料流量计的检验工作制度化,才能保障该项工作得以有效开展,才能为制丝车间质量精细化管理提供有利的先决条件.

2.2制丝过程检测

2.2.1质量抽检.对于烟草工业企业而言,应结合制丝车间的实际生产需要,设置一个专门的生产管理部,并为每个班组安排一定数量的工艺管理员（>1人）和质检员（>2人）.单机指标的抽检工作由甲质检员负责,联机指标的抽检工作由乙质检员负责,至于成品烟丝指标的抽检工作则由工艺员负责.以烟丝填充值、含水率指标的相关检测为例：先由工艺科研究并确定关键检测点,然后由甲、乙质检员以及工艺员按照标准对梗丝的填充值、叶丝的填充值以及成品烟丝的填充值及各自的含水率进行检测[3].

2.2.2质量巡检.对于质量巡检而言,其核心工作在于做好对制丝加工过程的检测以及管控工作,保证该过程连续进行、可靠进行,具体而言涉及以下内容：1）对制丝工艺质量纪律进行检查；2）对一应技术条件（如蒸汽等）进行检查；3）对水份、温度以及流量进行检查,从而保证其均匀性以及可靠性.

2.2.3上层监督.上层领导（如总检员）应坚持每周1次的抽查工作,包括：1）对每班的第1-3类质量指标巡检工作的抽查；2）制丝四段质量巡检工作的抽查.

2.3关键工序管理

2.3.1制定专门的作业质量指导书.生产管理部应针对制丝过程中的关键工序制定专门的作业质量指导书,并对其进行不断完善.在制定该指导书的过程中,切忌闭门造车,应广泛听取相关部门及人员的意见,如工艺员、制丝车间的高级技师.生产管理部应向关键工序的具体操作人员宣传该指导书,要求他们认真学习其中的质量知识,并根据该指导书开展相应的控制生产活动.

2.3.2落实自检.生产管理部、制丝车间应协同合作编制一份《关键工序自检记录》,同时要求有关操作人员严格执行自检制度,并保证所填写记录的真实性和完整性.当制丝质量发生较为明显的波动时,应于第一时间当值的工艺员&

生产管理相关论文范文集#25110;者质检员反映现场情况,并协助他们将问题解决.如果发现不合格项,则需要在备注栏中详细填写相关资料,如具体数量、发生原因以及解决办法等.《关键工序自检记录》应于每周末上交1次[4].

2.3.3质检员特别关注.每完成一批烟丝的生产,当值质检员应对自己责任段中的那些关键工序进行1次全面而认真的巡检,一旦发现不良状况应立刻告之当值的工艺员,并和操作人员进行沟通,一起协商如何解决问题.当一个品牌的第一批次生产结束后,作为当值的工艺员也需要对那些关键工序进行1次全面而认真的巡检,尤其要关注两点,一是关键工序相关的技术参数设置是否正确,二是质量是否达标.如果发现不良状况,应立即着手解决.

2.4制丝过程质量考核

2.4.1质量纪律考核.在一系列制丝工序中,如果发现违反相关工艺文件（如《制丝工艺规程》等）的做法,应结合由此造成的后果（如质量降低等）对责任人进行相应的处罚.如在制丝车间的生产中,若某个违规操作在一个月内发生2次,甚至2次以上,则应该对违规操作者及其相关上级进行加倍处罚.

2.4.2质量指标考核.以成品烟丝综合指标（包括含水率、整丝率、填充值等）考核为例.对填充值进行考核时,可通过日抽检平均值法来实现；对整丝率进行考核时,可通过月统计值法来实现.奖惩办法如下：1）在成品烟丝的填充值及整丝率方面,每降“0.1”,便罚款一定金额,并从车间奖金总额中扣除；2）在梗丝、叶丝填充值方面,每升“0.1”,便奖励一定金额,并“分配”到各个班组,反之亦然[5].

怎样撰写生产管理学位论文
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