车刀有关论文范文,与数控车工比赛实例工艺探析相关发表论文

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技术要求：

锐边去毛刺

未注倒角C1

圆弧过渡光滑

未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验

一、备料单

根据图样分析,需要备机床CKA6136i（GS980TDa）,需要备刀具有：Φ20mm的麻花钻,内孔车刀,内螺纹车刀,切断刀（刀宽为6mm）,切槽刀（刀宽为4mm）,外圆车刀,外螺纹车刀.需要备量具有：游标卡尺,千分尺,内径百分表,环规,塞规.需要备夹具三爪自定心卡盘,另外还需要铜皮等辅助工具.

二、生产工艺过程

采用三爪自定心卡盘找正装夹工件伸出长度不低于90mm,尾座装夹Φ20mm的麻花钻,二号刀位装夹内孔车刀（T02）,三号刀位装夹内螺纹车刀（T03）,四号刀位装夹切断刀（T04）.三把刀的坐标零点均设在毛坯右端面的中心处.

首先采用Φ20mm的麻花钻钻孔（Φ20*83mm）,然后采用T02加工件2的内表面（粗精分开,粗车ap为1mm,精车余量为0.3mm,保证图样要求加工精度）,采用T03加工件2的内螺纹（选择1.05P,精车两遍以上,保证图样要求加工精度）,然后采用T04切断（保证件2长度及垂直度精度）.

分别卸下内螺纹车刀,Φ20mm的麻花钻,在一号刀位装夹93°外圆车刀（T01）,采用T01加工件1的左半部分至Φ48*30mm处（粗精分开,粗车ap为2mm,精车余量为0.5mm,保证图样要求加工精度）,然后采用T02（两把刀的坐标零点均设在件1的左端面的中心处）加工件1的内表面（粗精分开,粗车ap为1mm,精车