焊接设备方面论文范例,与关于山区铁路焊缝探伤的相关论文提纲

本论文是一篇焊接设备方面论文提纲,关于关于山区铁路焊缝探伤的相关本科论文范文。免费优秀的关于焊接设备及铁路轨道及参考文献方面论文范文资料,适合焊接设备论文写作的大学硕士及本科毕业论文开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。

摘 要论文首先对无缝线路焊缝进行了概述,在此基础上分析了利用STZ-8型仪器对无缝线路焊缝轨底Ⅱ区横向裂纹的探伤方法,另外也提出了在人员不足的情况下,如何加强山区铁路焊缝探伤检查.论文认为应该将所有的焊缝纳入到焊缝探伤的范围之内,不能有遗漏.同时要正确使用焊缝探伤的相关设备,并结合线路实际状况安排检查.

关 键 词无缝线路；焊缝探伤,Ⅱ区

中图分类号U21文献标识码A文章编号1674-6708（2013）102-0076-02

0引言

无缝线路是与高速重载铁路相适应的轨道结构,我国目前的高铁及动车组行驶的轨道结构都属于无缝线路,在经济和社会高速发展的今天,人们对于行车条件的要求越来越高,所以无缝线路基本代表了铁路轨道的发展方向.无缝线路不仅有利于改善行车条件,同时还可以比普通线路减少很多钢轨接头的打击力,但是无缝线路铝热焊缝的屈服强度只有母材的70%,由于铝热焊焊缝受多种条件的影响,小部分焊缝质量不达标,因此加强对铝热焊焊缝检查的重要性不言而喻.

1焊缝探伤概述

目前钢轨焊接方式主要有接触焊、气压焊和铝热焊,其中接触焊又分为工厂焊和现场焊两种.这些焊接方式在无缝线路中各占比例不同,以接触焊最多,铝热焊其次,移动气压焊随着现场接触焊技术成熟,占有比例会越来越少.因焊接设备、焊接材料、气温条件和操作工艺等因素都会影响焊接质量,因此焊接后必须对焊缝全部进行探伤验收,并且在日常的工作中加强对焊缝的检查力度.目前《铁路线路修理规则》规定,每年必须用专用仪器对焊缝检查两遍（焊缝专指现场焊）,而山区铁路小半径曲线过多,铝热焊和厂焊断轨概率相差不大,如何在完成现场焊两遍的情况下,对厂焊焊缝进行检查,是我们研究的重点和难点.

2SZT-8型钢轨探伤仪对焊缝轨底横向裂纹的探伤研究

1）焊缝轨底横向裂纹是钢轨伤损中一种常见的缺陷,一般呈“月牙型”扩展,且与轨底面垂直,在应力集中,养护不良,温差变化等因素的作用下,极易发生钢轨横向断裂,严重危及行车安全.铝热焊接头轨底焊筋边沿或热影响区,接触焊热影响区钳口部位电击伤处容易产生轨底横向裂纹,裂纹与轨底面构成端角反射面,在探伤中前、后37°探头会各出现一次回波和前后两声报警（A型显示）.若是前后37°探头都同时发现则（B型显示）会在轨底线处出现规则的倒V型图形；

2）经过反复试验,现场论证,以下所述定位定性方法可以提高工作效率,提高焊缝轨底Ⅱ区部位伤损的定性定位的精确度.SZT-8型钢轨探伤仪在探测焊缝时,为了准确地分辨出轨底焊筋轮廓反射波,排除焊筋轮廓波对轨底判伤的影响,必须对前后37°探头入射点进行标记（带保护膜时）,入射点测试标记在CSK-1A试块R100曲面上进行,在R100曲面反射最高点即为探头的入射点.当焊缝轨底部位出现伤损图形后立刻进行A、B显界面的切换,获得A显轨底波形,然后保持仪器固定不动,根据前后37°探头标注的入射点通过调节仪器上,下键到相应的出波通道获得出波的水平距离参数,通过探头入射点测量水平距离测量出波的位置,因焊缝的轨底构造,前37°探头发射的超声波可与对侧焊筋形成端角反射从而可以获得对侧轨底焊筋的反射回波,而本侧轨底焊筋因与前37°探头发射的超声波没有反射面所以不能获得本侧轨底焊筋反射回波.通过波形定位看是否处于对侧焊筋边缘,是否是正常的焊筋轮廓反射波,一般情况下前37°探头不能发现本侧的轨底焊筋反射回波,只能发现对侧的轨底焊筋轮廓反射波.若测量发现出波位置在焊筋中间或者本侧焊筋边缘,则是伤损的可能性非常大,如果出波位置测量后在对侧焊筋边缘位置但此时的反射回波位移长的,也特别要注意分析判断,这时可通过后37°探头通过同样地方法来定位定性；

3）班组在现场作业时（特别是大站场,老杂轨地段）一定按标准调试前后37°探伤灵敏度,不能为了轨底锈蚀,坑洼出波而人为的去降低前后37°探伤灵敏度,应尽可能适当地提高前后37°探伤灵敏度,正线一般以出现轨底焊筋轮廓波,站线老杂轨地段轨底出现锈蚀坑洼波为宜,并随时根据轨面状态调整前后37°探伤灵敏度；

写焊接设备论文的注意事项
播放:32118次 评论:4331人

4）37探头能探测轨腰投影范围内的焊缝轨底Ⅱ区部位横向裂纹,凡在这个区域与轨底垂直的裂纹且深度超过3mm时,前后37探头都有良好的缺陷回波和B超图形显示,均可采用此方法定位定性.

3焊缝探伤的组织方式

1）除了日常路轨探伤仪对焊缝进行初步检查外,我们还专门安排SDW-900探伤仪器对焊缝进行精确检查.目前全国站段焊缝探伤人员普遍偏少,如何在完成现场焊一年两遍的精确探伤的情况下,在对重点线路进行探伤,是值得一个研究的问题；

2）我们成都铁路局重庆工务段采用的是全面完成现场焊焊缝探伤,在中间的空余时间内完成重点线路的厂焊探伤.由于厂焊焊缝焊接质量较好,我们采用的是大直段、大半径曲线不进行精确检查,在现场焊两遍的中间时间内,对小半径曲线进行精确检查.同时由于路轨探伤仪器能检查厂焊焊缝的1区和Ⅱ区,而且显示良好,我们对厂焊焊缝只检查Ⅲ区,这样大大的节约了作业时间加快进度,极大的减少了断轨的风险.

4结论

通过论文的分析