纺织品类论文范文例文,与亚麻织物特种整理的相关毕业论文

时间:2020-07-05 作者:admin
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【摘 要】亚麻织物具有吸湿透气、绿色环保等优良品质,但同时也存在手感粗硬、穿着易起皱、缩水率大等缺陷,为改善其服用性能,对亚麻织物特种整理的探索显得特别重要.

【关 键 词】亚麻织物特种整理探索

亚麻产品由于具有吸湿透气、爽身宜人、天然抑菌、抗辐射无静电、绿色环保、有利健康的特性,使得越来越多的消费者渴望穿着使用,但由于亚麻产品同时存在手感粗硬,穿着易起皱,洗涤后缩水率大、变硬,染色性差,针织产品容易产生纬斜等缺陷,又让消费者敬而远之,因为它很难达到人们服饰审美习惯和追求产品内在质量和形式完美结合的要求.因此,探索用高新技术弥补亚麻等天然纤维产品的缺陷,满足消费者的市场需求,成为当前最具经济价值与亟待解决的课题.

鉴于以上原因,亚麻织物的特种整理显得特别重要.目前,根据亚麻织物的用途,主要进行以下几方面的整理:

1亚麻织物的定形

热定形是利用亚麻织物在湿热状态下的可塑性,将织物门幅缓缓地拉到成品幅宽,从而消除内应力,使织物的门幅整齐划一,调整经纱与纬纱在织物中的状态,纠正纬斜,并使织物的尺寸形态稳定,达到定形的效果.亚麻织物的定形与棉织物相似,可以在定幅机上进行.

2亚麻织物的柔软整理

亚麻纤维由于含有油蜡,因此,具有一定的柔软性,但在酸洗、煮练及漂白等前处理过程中,已基本去除,而且,这些化学加工经过烘干后,化学药品常残留在织物上,因此使亚麻织物的手感比较粗硬.另外,由于亚麻织物本身的手感就比较挺实,因此,有时亚麻织物特别是针织内衣要进行柔软处理,但整理程度要适当,否则,织物会失去它本身应有的身骨.因此在柔软整理中,特别是机织布,有时要加入一些硬挺剂.如何使亚麻织物处理得即柔软,使贴身穿的夏季服装与皮肤接触舒服,无扎痒感,又不失亚麻服装挺括的身骨,是亚麻柔软整理中重点要解决的问题.


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近几年,我们通过亚麻针织衫科技推广项目的实践,积累了大量的经验,在亚麻针织物柔软处理和防缩整理上取得了突破.我们把亚麻织物先用纤维素酶处理,再用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得软而滑的手感,柔软效果非常理想,此种处理用于亚麻针织内衣内裤效果极佳.在针织上,我们通常采用把全成型的针织片子或织成的坯布进行柔软处理,而在机织上一般都结合热风定幅同时进行,为了改善整理后织物的手感,在防皱整理过程中,也加入一定量的柔软剂.

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目前亚麻织物柔软整理常用的柔软剂是柔软剂VS和有机硅柔软整理剂.但柔软剂用量一定要适当,否则不但起到柔软的作用,也可以起到拒水的作用.

3亚麻织物的防缩整理

无论是亚麻针织物还是机织物,如果在松弛的状态下再度被水润湿,会发生明显的收缩,若用尺寸尚未稳定的织物制成服装,经过洗涤,由于发生一定程度的收缩,会导致服装变形或走样,给消费者带来损失,因此织物的防缩整理在稳定织物的尺寸稳定性方面尤为重要.由于织物缩水的主要原因是由于织物织缩的变化,因此,织物防缩处理的基本原理就是在织物成为产品之前,采用一定的机械处理,使织物的纬密和经向的织缩增加到一定程度,使织物具有松弛的结构.经过这种机械整理后的织物,不但干燥定形的形变较小,而且织物在润湿后发生溶胀时,由于经纱与纬纱之间留有足够的余地或空隙,便不会引起织物经向长度的缩短和纬向方向的收缩.实际上就是使织物原来存在的潜在的收缩在成为成品之前预先收缩,这样便能显著地降低成品的缩水率,这种方法叫机械预缩整理.目前亚麻厂主要采用压缩式防缩机进行机械预缩整理.

4亚麻织物的防皱整理

4.1防皱整理的机理

亚麻纤维具有很好的吸湿性和散热性,穿着比较挺括,是高档服装面料的上等佳品.但由于亚麻纤维的断裂延伸率很小,弹性回复性较差,易起褶皱,为解决这个难题,模仿毛织物的防皱整理,提高织物从折痕中回复原状的能力,提高亚麻织物的干防皱性.关于织物的防皱整理,早在20世纪五、六十年代就存在两种不同的观点,即树脂沉淀论和共价交联论.其共同点是整理后提高了纤维的弹性模量,即未处理的纤维难于变形,而且有较高的弹性.

4.2防皱整理剂

防皱整理剂的种类繁多,目前工业上应用最普遍的是N-羟甲基酰胺类防皱整理剂.近年来,又出现了丁烷基四羟酸类的,即含有多个羟基的无甲醛类防皱整理剂.麻织物防皱整理主要使用N-羟甲基化合物作为整理剂,但在加工和服用过程中存在释放甲醛问题.随着我国加入世界贸易组织,纺织品的出口量与日俱增,这就给纺织印染业带来了巨大的挑战,无疑环保绿色纺织品是唯一出路.因此,采用非甲醛类防皱整理剂,降低织物的甲醛释放量已成为免烫整理研究的热点.环保型的、无甲醛的、低价格的防皱整理剂是最佳选择,也是目前防皱整理剂的发展趋势.

5亚麻织物的阻燃整理

随着纺织品应用的推广,由纺织品引起的火灾不断增加.提高纺织品的阻燃性,对确保安全,减少不必要的火灾事故,起着重大的作用.纺织纤维绝

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