纱线类有关论文范例,与色织物的经纱上浆相关论文的格式

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经纱上浆是纺织加工过程中一道不可缺少的工序,也是极为复杂和关键的工序.浆纱质量的好坏,直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣.

1色织布浆纱的特点及要求

色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆,纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后,结构变松散,亲水性增加,有利于浆液的渗透,但同时纱线受到机械损伤,强力降低,强力不匀率增加,断裂伸长和耐磨性变差,毛羽增加.因此,上浆的目的应增加纱线强力,贴伏毛羽,增加纱线耐磨性,同时尽量保持纱线的弹性伸长.

色织生产对浆纱工序要求还体现在：（1）多数色织厂生产时都采用经轴染色,经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘干率有要求；（2）色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序,色纱不能褪色和沾色.因此,浆槽温度不宜太高,在保证浆液流动性及渗透性的前提下,浆槽温度偏低为宜；（3）色织条格布颜色较多,一般在浆纱时需要排花,排花过程中纱线在烘燥区的时间较长,浆纱回潮不宜过低,否则,干分绞阻力增加,浆膜易破碎剥落；（4）色织条格布通常有多种颜色,根据产品花色要求,两个浆槽内经纱根数有时会差异较大,这给均匀上浆、纱线张力控制、烘筒温度控制等带来较大难度；（5）色织物的后整理加工工艺比普通印染织物柔和,要求浆料退浆容易,使织物手感柔软、服用性能优良.

2色织物上浆工艺实践

在制订色织品种的上浆工艺时,应针对色织物的浆纱要求,结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织,以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等,制订符合生产要求的上浆工艺.

2.1高支高密纯棉色织府绸的上浆

织物规格：JC7.3tex×7.3tex645.7×370根／10cm（JC80S×80S164×94）.

高支高密府绸由于纱号细,单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率,以增加纤维间的抱合和纱线强力；织物经密大,织造时易开口不清,纱线粘连,使布机断经增加,影响布面外观质量和生产效率,因此,浆纱应贴伏毛羽；织物紧度高,总经根数多,织造过程中经纱摩擦和缠绕增加,因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外,经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400%.因而上浆的主要目的应增大纱线强力,贴伏毛羽,减小纱线摩擦.

浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR-Su和CP-L浆料为主的浆料配方,PR-Su浆料具有较好的粘着力和耐磨性,浆液粘度低,流动性、渗透性好,可减少二次毛羽,同时易降解,易退浆,是绿色环保浆料.浆料配方：PR-Su37kg,CP-L37kg,变性淀粉37kg,KT6kg,YL1kg.

设备：祖克S432型双浆槽浆纱机.浆纱工艺参数：浆槽含固量15.2%,浆液粘度9s,温度95℃,车速60m/min,上浆率17%,回潮率8.5%,压浆力16kN.对于深色品种,浆槽温度可适当降低,避免纱线掉色.经上浆后,纱线增强率20.5%,减伸率8.2%,毛羽（3mm以上）降低率70%,纱线伸长率0.9%.

2.2纯棉紧密纺色织布的上浆

紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式.与传统纺纱方式相比,纤维受力均匀,抱合紧密,几乎没有纤维的内外转移.故紧密纺纱身光洁,毛羽很少,强力高,伸长小,纱线条干均匀,成纱结构及成纱质量很高,主要生产高支纱线.与环锭纺织物相比,紧密纺织物手感柔软、悬垂性优良、光泽度好、穿着舒适,是高档的色织面料.随着色织衬衫面料的轻薄化趋势,越来越多的色织原料选用紧密纺纱线,以提高产品档次.

紧密纺纱是纤维在平行、整齐的状态下加捻,纤维伸直度高,排列整齐,结构紧密,耐磨性比同规格环锭纱高15%～20%,所以上浆要求降低,可节约浆料.紧密纺纱线捻系数比环锭纺纱高,纤维间的抱合更紧密,纤维内部空隙较小,故浆纱时的吸浆能力较差.紧密纺纱线毛羽减少,纱线张力稍松弛易造成扭结.紧密纺纱线的上浆工艺也与普通环锭纺纱不同,处理不好,易产生干分绞困难,纱线撞筘,断头增加,影响织物质量及织机效率.综上,紧密纺织物上浆时其浆纱工艺应适当调整,以适应紧密纺纱织造的特殊要求.

产品规格：全棉紧密纺60S×60S150×100根／英寸.织物组织：平纹地小提花.

浆纱工艺要点：（1）浆液粘度：因紧密纺纱线结构较紧密,纱线内部的空隙较环锭纺纱小,故纱线对浆液的吸附能力稍差,为了保证浆液对纱线的渗透,浆液粘度可适当降低.（2）上浆率：因紧密纺纱线耐磨性较好,毛羽少,其上浆率可相对降低.但粘度和浓度不能过低,否则会导致浆液被覆不足,浆膜完整度差.（3）为减小浆纱的伸长,浆槽和湿区的张力要适当小些.（4）中压力：压力大易于浆料的渗透,但因粘度已降低,浆液渗透较好,不需采用太大压力,适中压力即可.

采用无PVA的环保上浆工艺.因紧密纱纤维平行度高、结构紧密,选用低粘型PR-Su和CP-L浆料,降低浆液的粘度,利于浆液对紧密纱的渗透.浆液配方：PR-Su37.5kg,CPL12.5kg,TB22560kg,渗透剂0.24L,蜡片1kg.

浆纱设备：祖克S432型双浆槽浆纱机.浆纱工艺参数：浆液含固率11.5%±0.5%,浆液温度（95±l）℃,浆液粘度（7.5±0.5）s（3号漏斗,水值3.8s）.第一压浆辊压力（靠近轴架处）10.5kN,第二压浆辊压力（靠近烘房处）7kN.锡林温度：第一预烘烘筒温度120℃,第二预烘烘筒温度,合并烘筒温度95℃.浆纱机车速55～60m／min,上浆率13%±1%；回潮率5%～6%,伸长率在1%以内.经上浆后,纱线增强率49%,减伸率17%,毛羽（3mm以上）降低率70%,纱线伸长率0.9%.

2.3纯棉轻薄强捻双绉面料的上浆

纯棉轻薄双绉织物是近年流行的色织品种,具有立体感强、悬垂性好等特点,兼具棉织物的吸湿透气和麻纱面料的质感,是高档的色织夏季面料.其形成机理是将强捻度的经、纬纱在一定张力、温湿度条件下“暂时定形”,经、纬纱交织成坯布,经后整理热及碱液的作用,强捻纱暂时定形被破坏,强捻纱解捻,产生收缩,在织物上经、纬向形成立体感强的不规则皱纹.

轻薄双绉面料通常采用特细号纱线,采用较小的经纬密度配置.经、纬均采用Z捻纱和S捻纱间隔排列.因纱线细、密度小,纱疵容易暴露在布面,故纱线原料选用质量优良的紧密纺强捻纱.织物规格：JC80S×JC80S90×64,织物组织为平纹地小提花.

因经纱强力低,毛羽少,上浆主要目的是增大强力、提高耐磨性.强捻经纱在浆纱过程中,受到热湿作用使纱线退捻产生横向移动,在烘筒处形成束状,使干分绞阻力加大,产生断头,车头纱线撞筘.因此,从利于分纱的角度,不宜选用浆膜强度较大的PVA浆料,而选用性能优良的变性淀粉浆料.同时,双绉面料在后整理加工时,易退浆的织物起绉效果比不易退浆的化学浆料要好,故选用退浆容易的淀粉浆或水溶性浆料.

浆纱工艺要点：在保证浆膜的成膜性及织造顺利的条件下,上浆率偏小掌握；改变浆纱工艺路线,减少纱线的浸润长度和伸长；烘筒单层卷绕,以减少纱线的横动位移及弹性损失；适当加大压浆力,保正浆液的渗透；适当减小经轴退绕张力,增加湿区张力和烘筒张力,减少纱线的横动,保持纱线弹性.

浆料配方：CD-DF515C62.5kg,SD-OS25kg,CD-527kg,AD-215kg,JSL-250kg.浆纱机型：贝宁格浆纱机.浆纱工艺参数：含固率15%（调浆体积800L）,浆槽温度95℃,浆液粘