自动焊接机方面论文范例,与异种细芯金属自动焊接机的PLC控制系统相关本科毕业论文

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摘 要：根据异种细芯金属丝深熔池焊接工艺,研制了基于PLC控制的自动焊接机,实现发热电缆线芯自动化生产.详细介绍自动焊接机PLC控制系统的的组成、功能,重点阐述该控制系统中步进电机驱动控制和焊接时序控制的设计与实现过程.通过示范应用,PLC控制系统能稳定可靠运行,满足工业使用要求.

关 键 词：异种金属PLC控制系统

中图分类号：TP23文献标识码：A文章编号：1007-9416（2013）05-0005-02

发热电缆低温辐射供热技术已成为国际公认先进的供暖方式,其核心技术是发热电缆线芯制造.发热电缆线芯由不等长度的细直径铜电源引线（冷线）与镍铬合金发热丝（热线）连接而成,且冷线和热线高质量、高可靠连接决定了发热电缆安全性、寿命、发热质量.目前,利用异种金属钎焊技术实现高可靠、高寿命发热电缆隐式接头是国内外发热电缆制造商主要采用的核心技术手段.国内外大多发热电缆制造商依赖简单的焊接辅助装置,靠人工操作完成冷-热线焊接,缺乏现代化技术的自动生产设备,导致发热电缆线芯生产效率较低,且线芯接头质量取决于焊接操作人员.因此,在发热电缆线芯人工焊接工艺基础上,以三菱Q系列PLC作为控制器,研制了发热电缆线芯自动钎焊设备.经示范企业应用表明,基于PLC控制的自动焊接机能可靠、稳定满足工业生产要求.

1控制系统硬件设计

1.1深熔池焊接工艺

发热电缆线芯深熔池焊接工艺（见图1）是基于电阻钎焊的工作机理,利用电极夹具加持带孔的发热体,首先将焊接热线从发热体底部伸入发热体内,其次将钎料颗粒从发热体上端口送入孔内,最后将冷线端部沾上助焊剂从发热体上部伸入中心孔内,被对接的两个头与钎料紧密接触通电加热发热体,当发热体温度到达确定值时,断电即可完成对接.

1.2硬件结构与组成

自动焊接机主要由控制柜、焊接装置组成,如图2所示.控制柜主要包含Q系列三菱PLC控制器（见图3）、直流步进电机的电源和驱动器以及控制焊接机执行机构