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摘 要:在汽车产品快速更新换代和生产节拍逐步提高的现状下,汽车零部件产品架的发展方向和专用产品架柔性化设计.
关 键 词:汽车零部件产品架发展方向专用产品架柔性化设计
中图分类号:TH122文献标识码:A文章编号:1672-3791(2014)08(b)-0000-00
汽车制造的主要工艺流程:冲压―焊接―涂装―总装.产品架作为物流的主要载体,贯穿了整个汽车制造工艺流程的全过程.
作为汽车零部件物流的主要载体,产品架的设计制作时以以下几方面作为切入点:(1)生产安全;(2)零部件质量特性;(3)装料;(4)运输;(5)线边存放;(6)取料.
重点考虑以下几个方面.
(1)产品架使用的安全性;(2)产品的质量保护性;(3)生产节拍的适应性;(4)人机工程的合理性;(5)快速物流的适应性和可靠性;(6)产品架自身的美观性;(7)合理的使用寿命;(8)设计制作的低成本性.
不同性质的产品其产品架设计制作的侧重点不同,如铸件毛坯,其产品架主要考虑安全性、使用寿命、节拍、物流,对产品质量的保护几乎不考虑;冲压覆盖件,其产品架主要考虑安全性、质量保护、节拍、物流等,我们必须在对产品进行深入研究后确定其侧重点.
产品架分为专用产品架和通用产品架.
(1)用于单一产品的产品架,我们称之为专用产品架.
(2)用于多种产品的产品架,我们称之为通用产品架.
时间进入21世纪后,随着我国经济发展日益接近中等发达国家的临界点,我国汽车的生产和销售进入爆炸式增长阶段,从而推动汽车生产工艺水平大幅度提高,生产节拍随之大幅提升,在这种状况下,物流水平就非常关键,而作为物流载体的产品架的设计制作水平也日益获得工厂的重视,产品架的设计制作获得长足发展.从目前的发展和各汽车生产企业产品架现状调研来看,产品架的设计制作主要呈现以下几方面趋向.
1标准化
产品架作为汽车零部件主要包装手段,受包装容量限制和生产产量影响,产品架的制作数量相当庞大.为减少产品架的制作周期和维修的便利,其零部件的标准化便显得非常突出.
如折叠机构、吊柄(耳)、铲道、堆垛结构、翻转机构、锁扣机构、压料机构、加强结构、牵引机构等按照标准化、系列化进行设计制作,可以大幅度提高产品架的制作和维修效率.
2柔性化
由于汽车新品开发节奏加快,原来唯一性设计的产品架无疑提高了产品开发的成本,适应不同产品的同类零部件的产品架柔性化设计成为重点研究对象.
3自动化和半自动化
众所周知,企业是以盈利为目标的.随着社会经济发展,人工成本逐步提高,如何提高工厂的机械化程度、降低生产人工成本成为企业的重点研究对象.产品装框、取料、转运等逐步向自动化半自动化发展,如总装车间采用传动链推动KIT小车随线送料、焊接线采用机械手取料、发动机采用连锁机构实现重压自锁等.产品架的设计制作必须适应这一发展趋势,才能不成为企业生产发展瓶颈.
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4局部材料和工艺的高科技化
质量是企业的生命.汽车企业的竞争归根结底为质量竞争.质量完好的零部件对整车的质量和生产效率起着举足轻重的作用.在如何更好地保护产品质量上,新材料新工艺不断的运用于产品架上:木材、塑胶、毛刷、硫化橡胶、海绵、橡皮、EVA、尼龙板、聚氨酯、铝型材、不锈钢、航空铝、附塑管、塑钢、碳素纤维管等,局部材料和工艺日新月异,逐步趋向高科技化发展.
在上述四个汽车零部件产品架发展趋势中,标准化和局部材料高科技化已有长足发展和积累,自动化和半自动化发展目前还受到一定制约,专用产品架柔性化发展趋势方兴未艾.
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4.1汽车零部件专用产品架柔性化含义
(1)专用产品架除搬运堆垛承重部分(底盘和立柱)外,其他部分均以螺栓连接,在必要的时候可以通过重新拆装调节尺寸以适应新零部件装载.
(2)专用产品架上支撑、定位和分隔部件以螺栓连接,在必要的时候可以通过重新拆装调节尺寸以适应新零部件装载.
(3)专用产品架上支撑、定位和分隔部件多功能设计,通过快速切换来适应新零部件装载.
(4)能同时或分别装在2种或以上同类零部件的专用产品架.
至少具备上诉功能之一的产品架我们称之