参考文献方面会计论文参考文献,关于Al\Cu含量对锌合金机械性能的影响相关开题报告范文

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【摘 要 】在锌合金模具材料中,加入不同含量的铝、铜元素,研究其对锌合金性能的影响,结果表明:在合金中加入12%的铝和10%的铜,机械综合性能最佳.

【关 键 词 】锌合金,模具材料

锌合金型腔模具是一种快速、经济的模具,但目前国内使用的锌合金模具材料,铝、铜含量不一致,并且综合机械性能不高,模具寿命不长,凝固收缩率高,模具精度难以保证等问题[1,2].本文重点研究了铝、铜含量对锌合金机械性能的影响,旨在探索较好的Al、Cu含量.

1.实验条件及方法

1.1实验材料及熔炼工艺

锌合金对有害杂质的作用极为敏感,因此原材料采用:1号锌锭,1号电解铜,1号工业纯镁,00号纯铝,铝-钛-硼丝(Al5Ti1B),1号镁锭,混合稀土(La>45%,总稀土金属>98%),精练剂采用化学纯氯化锌.熔铸工艺流程如图1所示:

1.2、熔铸实验设备

5kw电阻炉一个、石墨坩埚两个、电阻炉温度控制器一台、金属铸造模一个、接触调压器一台以及其它一些熔铸实验的必备用具.

1.3合金中铝、铜含量的确定

目前市场上的锌合金的铝含量多为8%,12%和27%,铜含量多为3%和10%,通过对合金元素的分析,并综合了大量国内外文献,确定如表1成分,其中Ti为0.15%,B为0.03%,Re为0.2%,Mg为0.03%保持不变.

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2.实验内容和结果

2.1常温拉伸实验

3.分析

由Zn-Al二元合金相图可知,Al能溶解大量的Zn而形成α固溶体.富铝的α相是硬强相,尤其是在固溶了大量的锌后,使α固溶体的强度更高.所以,随着含Al量的增加,固溶体数量增加,固溶强化效果增强.同时Zn在α固溶体中的溶解度随着温度的降低而减少,这样就使Zn在铸件凝固过程中过饱和地溶解于α固溶体中,起到了固溶强化的作用 [4].室