摘要：我国和发达国家相比在工业发展上出现诸多问题，主要体现出技术发展较为落后的现象，不能开展高水准的节能和降耗。如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展，限制国家经济发展的高度。炼油化工是国内工业发展的支柱产业，但是炼油化工体现出能源消耗比较高、造成严重环境污染等发展弊端，给生态保护以及能源合理利用造成较大的挑战与困扰。文章分析节能降耗技术在当前炼油化工企业中的运用，希望提高企业绿色发展的能力。
关键词：炼油化工;节能降耗;节能技术;节能设备;热量回收;
1、分析国内炼油化工企业开展节能降耗的技术探索情况
1.1、出现大小型企业并存的现象
当前，国内出现大小型企业并存的现象—既有一些大型的炼油化工企业，同时也存在诸多小企业。基于炼油化工体现出的行业特点，大型企业比小型企业有着更好的发展优势与能力，同时也是符合当前时代所提出的技术需求。这是因为大型企业具备比较先进的生产设备，也拥有进行系统节能开发的综合能力，但是小型企业在设备上体现出比较分散的现象，这样的情况不适合进行系统化的节能降耗技术应用探究。
1.2、节能降耗技术与国外相比存在落后性
各国纷纷进行新兴技术和设备的创新探索与研发，借助先进技术的合理运用提高炼油化工中能源利用率，也可以减少生产作业对周边环境造成的污染，进一步推动工业生产的生态性以及环保性发展。这里必须要认知到一点，我国虽然在炼油化工领域中得到一定的进步，也提高了节能消耗技术的综合利用效率，但是设备研发以及技术运用上仍然和发达国家存在较大差距。例如发达国家在技能系统研发上获得较好的成就，同时也逐渐实现了规模化设备装置的技术研发和实践运用，但是我国仍然存在很大差距，不利于炼油化工的节能化发展。
2、对炼油化工企业中节能降耗技术的思考
2.1、对高效节能设备的科学运用
2.1.1、换热设备
市场调研得知换热装备的类型比较多，也体现出不同的质量情况，也在炼油化工中得到不同程度的运用。在这样复杂的市场环境下，企业应该分析如何在不同类型产品中挑选合理的换热设备，提高能源转换的实际效率。因为换热设备在工业生产中占据比较大的位置，温度差异可以提高节能消耗的效果，利于能源的利用效率。这一过程中也可以运用管式换热器代替之前的拆流杆门挡板，通过改变压力数值以及传热系数等方式实现流体震动的技术控制效果[1]。
2.1.2、管式加热炉
对管式加热炉进行应用是当前进行炼油化工生产中比较常见的节能方式，减少能源的消耗问题。加热炉所体现出的加热效率是当前进行节能降耗效果评价的指标，也能立足特殊材料的合理运用提高红外辐射的实际效果，从而提高最终的加热效率。同时，也可以借助低氯燃烧器合理使用逐渐实现节约能源消耗以及减少环境污染的效果，通过这些先进技术的运用达到节能降耗的效果。
2.1.3、精馏装置
精馏装置是一项具备较高应用优势的技术并在炼油化工的具体生产中得到应用，但是这项技术也存在比较大的能源消耗问题，这样的情况和节能消耗的发展要求产生矛盾，会导致逐渐淘汰的发展问题。所以如何对精馏装置进行合理的运用是当前技术研发的重点，可以通过规整填料的方式合理降低压力值的方式进行节能降耗效果的探索。
2.1.4、机泵与电机的变频调速
此项技术体现出两个方面的技术应用优势，一是体现出比较强的技术操作性，二是反应速度比较快。基于这两方面技术优势，此项技术在炼油化工中得到广泛的应用，也是常见的调速节能技术。随着互联网以及计算机等技术的合理运用，变频调速节能技术和各种先进技术实现完美的融合，最终实现智能化的技术发展状态[2]。同时，技术人员也可以借助计算机对变频调速系统进行有效的控制，更好的发挥其技术优势以达到节能降耗的生产效果。
2.2、应用典型装置和相关技术
2.2.1、热泵技术
化工企业会借助蒸馏热泵技术进行节能降耗的探索，这是因为热泵技术可以在温度最高的时候进行热能的传递，传递顺序为高→低，在热量传递中能充分减少能量的消耗问题。当前有两种技术，一种是直接热泵蒸馏，另外一种是间接式热泵蒸馏，这两种热泵技术都有着自己的技术优势。所以炼油化工企业需要根据实际情况进行热泵技术的选择，在保障经济以及环境效益的前提下进行科学的选择。本文认为在进行热泵技术选择的过程之前，企业一定要对不同热泵技术的原理以及应用优势进行充分的认知，根据自身需求进行技术类型的选择。
2.2.2、催化裂解和减压装置的科学利用
企业通过催化裂解这项工艺的运用可以降低电能以及蒸汽能量的损耗，这样可以达到节能降耗的应用目标。需要从能源供给和能源保存这两方面进行分析，再加上能源工艺的合理优化以此实现最优的技术应用效果。
减压装置的运用也能提高炼油化工的生产效率，更好的实现能源利用率目标并减少环境污染问题的发生。当前可以从以下几方面进行减压装置的合理运用，一是应用减压塔或者是常压塔，这样能在实现温度控制的同时减少气化率，从而提高节能降耗的实际效果[3]。二是对常减压装置进行合理的优化，通过两种方式的搭配提高温度控制的优化效果，让冷热流通过相互利用的方式减少能源消耗。三是强化装置的应用效果，通过新工艺融入到先进设备中可以提高设备使用效率，也能提高能源转换效率并减少生产环节对周边环境产生的污染问题。
2.3、降低工艺总用能技术
研究指出如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展。所以化工企业应该合理运用降低工艺总用能技术减少能源消耗的问题，具体需要开展几个方面的工作：首先，合理减少热工艺的总用能。化工企业应该运用多种先进的技术装置，通过KDN1000型空分等装置的运用实现冷热能量的交换，立足分子分解的途径减少电负荷的问题[4]。其次，合理降低汽工艺总用能。化工企业可以通过蒸汽工艺的应用以及合理改善提高生产设备的利用率，也能对生产流程进行合理的优化，这样可以提高炼油化工产品的质量。
2.4、做好各环节的能量回收工作，从而提高能量的回收效率
一方面，石化企业需要减少在炼油化工中热量无意义的损耗。这需要石化企业合理选择生产材料的方式提高热量的使用效率，应该选择性价比最高的材料，从而保障材料的保温效果[5]。另一方面，石化企业也需要合理减少热传递过程中出现的散热问题以保障能量转化效果。基于炼油石化的行业特点，企业通过冷热流合理配置的方式对换热系统进行合理的优化。通过这两方面工作的开展，石化企业可以做好各环节的能量回收工作，这样能提高能量的回收效率。
3、结语
企业应该合理运用新型节能技术提高生产过程的科学性，更好满足社会对炼油化工所提出的技术转型要求和节能降耗要求，让石化工生产可以和生态保护实现均衡化的发展。本文石化企业需要对高效节能设备的科学运用，也应该做好各环节的能量回收等工作。这样能减少各项能源的消耗，进一步对生产资源进行合理的配置，以此在满足企业市场经济效益的同时也能更好的提高社会效益。
参考文献
[1]韩岳旭.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018,44(11):183,186.
[2]裴必高.炼油化工企业节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018,44(04):160,181.
[3]翟玮.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].中国石油石化，2016(22):40-41.
[4]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理，2016(26):302.
[5]傅继强.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].科技与企业，2015(22):92.
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