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摘 要 沉箱预制是一个重要的质量控制点,施工中,要加强质量控制,有效地保证达到优良标准,就必须从沉箱模板设计施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个环节入手,本文通过结合实例,对其展开探讨,为同类工程提供借鉴.

关 键 词 水利工程；沉箱预制；沉箱安装；钢筋绑扎

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0145-01

1.工程概况

本工程主波堤和附波堤一段采取钢筋混凝土沉箱形成,沉箱的预制和安装是本工程的关键工序,采取在西码头预制厂进行预制.由于沉箱较小,采取两辆75 t吊车抬吊至预制厂龙门吊下,再由龙门吊落泊吊至平板驳上,再运至现场,定位后用浮吊船吊起,根据测量好的位置,将其沉放在平整好的基床上,再用块石填充沉箱内部.

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2.沉箱预制施工技术

本防波堤工程所需要的沉箱在西码头预制厂进行预制,本工程需预制沉箱共计161个.沉箱分7种型号分别为A型、A1型、B型、B1型、C型、C1型和D型.沉箱在工程中所处的位置.本次预制的161个沉箱是组成主防波堤的基础结构,安放在前期夯实整平好的抛石机床上.沉箱的质量对工程的整体质量影响重大.

2.1 沉箱预制及出运的施工过程

沉箱从预制到现场的安装均采取严格的施工控制技术,同时本工程为了严格地控制沉箱施工质量,力求把每个施工过程进行细化,采取的施工流程如下：预制场地准备→分包人员进场→钢筋进场试验→水泥砂石料进场试验→混凝土配合比设计及检查验收→模板就位→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土浇筑→养护拆模→清洗模板→所有沉箱预制完成→出运→沉箱安装.

2.2 沉箱预制施工技术

沉箱预制工艺,沉箱一次浇筑成型；模板采用整块组合钢模板；钢筋工程为吊装钢筋与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土入模,人工振捣成型的工艺.

1）预制场地的规划.沉箱预制场地设在码头后方的预制场地内,靠南边围墙规划出4块215 m×4 m预制场地,场地整平后浇筑10 cm厚的素混凝土层作为预制沉箱的台座, 台座的侧模采用[14槽钢,背面以1.0 m的间距打入长1.5 m的φ18 mm的钢钎固定.

2）沉箱预制流程.为有效地确保沉箱施工质量,采取严格的施工流程,总结沉箱预制施工步骤如下：底板放样→铺塑料布→绑扎底板钢筋→支外侧模板→绑扎竖向钢筋→吊放拼装内模→混凝土浇筑一次成型→养护→拆模→模板清理.

3）模板制作.内、外模板采用大片整块3 mm厚面板钢模,模板背后采用50 mm宽5 mm扁铁做成400 mm×400 mm方格的纵横肋加固,并加支槽钢横向加固.内模板采用井字撑杆撑牢,并用转角模板与大片组合面板连接,外模板支立于台坐上,用对拉螺栓连接.模板接缝应严密、不漏浆.需要制作A型沉箱模板2套,B型沉箱模板1套,D型模板1套.A1型沉箱与A型沉箱用同一套模板,B1、C、C1型沉箱由B型沉箱模板改装.

4）钢筋加工.钢筋材料检查：检查钢筋出厂合格证及试验报告,分批检验,每批重量不大于60 t,按规范规定的取样方法,由专人现场取样,送试验室复检,不合格的立即退货.按型号、规格分别堆放,设立标识,并注意防锈防污.钢筋作料严格按有关规范执行,钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工.

钢筋绑扎：