混凝土施工类毕业论文开题报告范文,与建筑清水混凝土施工质量监理相关论文范文素材

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【摘 要 】随着建筑市场竞争的日趋激烈和施工工艺水平的提高,清水混凝土工艺在工业与民用建筑结构中越来越被广泛应用.本文首先阐述了清水混凝土的质量标准,进而论述了建筑清水混凝土施工过程的质量控制,以供参考.

【关 键 词 】清水混凝土；施工；监理

清水混凝土又称装饰混凝土,是指在施工过程中一次成型、不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土.由于清水混凝土构件省去了装饰阶段的二次抹灰工序、避免了大面积抹灰空鼓、天棚脱落等通病,具有材料节约、经济环保,施工质量效果好等优点,成为建筑节能市场新宠.但由于清水混凝土是一项非常细致的工作,比一般混凝土的施工要求严格,要想保证清水混凝土施工达到预期的效果,则要求在施工中要严格执行清水混凝土施工的各项质量控制措施.在此,本文就清水混凝土施工的质量监理进行探讨,以供参考.

1.清水混凝土的质量标准

清水混凝土的质量标准为： 1）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡,无砂带和黑斑；5）便帽无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7）预留、预埋位置准确,尺寸误差在允许范围之内,边缘整齐、光滑；8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆,设置均有规律性；9）外形尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均应符合(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定,即表面平整度≤4mm,阴阳角垂直度≤4mm,立面垂直度≤4mm.

混凝土施工本科论文的写作方法
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2.建筑清水混凝土施工过程的质量控制

2.1 模板工程的质量控制

2.1.1 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简单性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；

2.1.2 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可；

2.1.3 根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需.对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板.钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度；

2.1.4 模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm；

2.1.5 梁、板模板应严格控制起拱值,当跨度≥4m时梁模板起拱值为1/1000,楼板模板起拱值为2/1000；

2.1.6 模板接缝处理要严密,模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅油或发泡剂封闭,在板拼缝处再粘贴30mm宽胶带纸封缝,以防漏浆；

2.1.7 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油,保证拆模时不粘带混凝土面,不引起混凝土表面起粉和产生气泡,以免影响混凝土表面的质量；模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次；

2.1.8 模板安装时,要求模板上的标志与控制轴线相一致,再逐步拧紧连接螺栓,以保证模板阴阳角部位方正、垂直.

2.2 钢筋工程的质量控制

2.2.1 按照施工方案,根据钢筋的占位避让关系确定钢筋的加工尺寸、钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等,保证钢筋总长度及钢筋位置准确；

2.2.2 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm,箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm、+2mm；

2.2.3 钢筋表面不能有浮绣,油污等,以免污染混凝土饰面；

2.2.4 必须保证钢筋在模板中定位准确,采用的塑料卡环垫块应与浇筑的混凝土颜色接近,呈梅花形布置,保证保护层达到设计要求；

2.2.5 钢丝绑扎完后,应将扎扣和扎丝尾全部向构件截面内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响混凝土表面观感质量；

2.3 混凝土浇筑施工质量控制

混凝土浇筑施工质量控制是保证建筑清水混凝土达到预期目标的最关键环节,在施工过程中,其监理应做到：

2.3.1 对混凝土原材料的监理

（1）水泥：选用同一厂家、同一品牌的普通硅酸盐水泥,且应活性高、碱含量低、适应性好、色泽均匀一致；

（2）骨料：粗骨料选用粒径为5～25mm的碎卵石,针片状颗粒含量小于8％,含泥量小于0.8％,无杂物；细骨料选用中粗砂,细度模数不小于2.3,含泥量小于2％,泥块含量小于0.6％；

（3）矿物掺合料：固定产地和规格,以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主,禁用高钙粉煤灰；

（4）外加剂：减水率大于15％,含气量2±l％,不影响基准混凝土的色泽；

（5）水：要求混凝土用的水应达到符合国家自来水的有关标准；

（6）混凝土的坍落度应控制在100― 120mm,每车必检坍落度,目测混凝土外观色泽,有无泌水离析,并作好记录；应控制混凝土的含气量不超过1.7%,初凝时间不超过6-8h；

（7）要严格控制水灰比和搅拌时间,并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量.

2.3.2 混凝土浇筑的质量控制

（1）浇筑混凝土前,监理工程师应督促施工人员清理模板内的杂物,预留预埋钢筋、管线等；

（2）墙柱混凝士浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆,砂浆厚度50mm,应随铺砂浆随浇混凝土；

（3）墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm,自由下料高度不得超过2m,超过2m时必须使用串筒或溜槽浇筑；

（4）混凝土浇筑时,必须保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,分层面不能产生冷缝,一般夏季控制在45～60min以内,冬季控制在90～120min以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑.

2.3.3 混凝土振捣的质量控制

（1）现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点,并使振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀；

（2）根据振动棒作用深度确定分层厚度,并严格控制每次下料的的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm；

（3）振捣方法要求正确,不得漏振和过振,可采用二次振捣法,以减少混凝土表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；

（4）控制好每层混凝土浇筑的间歇时间,保证不出现施工缝,作到连续而有序的作业；

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证振捣棒插入下层混凝土5-10cm,振捣时间以混凝土表面翻浆不再显著下沉和表面无气泡泛起为止,一般控制在40S左右；

（6）在混凝土振捣中,不得碰撞各种埋件、模板、钢筋等.

2.3.4 混凝土养护的质量控制

为避免形成和减少清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要.建筑清水混凝土在达到拆模条件后,柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹严密外加棉毯的方法；墙体拆模后,应采用塑料薄膜严密覆盖,并洒水养护,养护时间一般不得少于14d,在高温季节应增加养护时间和浇水次数.

2.4 清水混凝土表面缺陷修补控制要点

为避免拆模后混凝土表面会出现气泡、孔眼和砂带等缺陷,即在拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差.

2.5 涂层保护施工过程的监理

涂层保护施工是建筑清水混凝土的最后一道施工工序,监理人员首先对进场的材料进行验收,应符合样板评定确定的厂家品种、颜色以及产品出厂合格证明材料；其次应检查现场技术交底是否落实.

涂层施工一般采用喷涂方式,膜层分为底层、中间层和罩面三层：

2.5.1 底涂：喷涂均匀,无遗漏,达到喷涂后墙体颜色稍稍加深,通过墙体表面防水测试达到不渗水；

2.5.2 中间涂层：喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深；

2.5.3 罩面层：喷涂耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料,无遗漏,喷涂后墙体表面装饰效果明显,形成稳定均匀的透明保护膜,整体上观察墙面色泽均匀、平整光滑、无流坠和刷痕,并隐约保持混凝土原有的表面机理效果,通过墙体表面防水测试达到不渗水,用水泼到墙面