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【摘 要】对预制护面块体混凝土浇筑控制与改进介绍,对混凝土出现的通病及其原因、改进措施进行阐述,以期为该类工程的施工积累经验.

【关 键 词 】混凝土；通病；改进

预制护面块体混凝土的施工中经常存在麻面、砂斑、砂线及裂缝等一些质量通病,这些通病直接影响着构件外观质量,甚至构件的内部质量,也影响砼质量评定,因此,我们在实际施工中应竭力减少和避免.

0.概述

本工程为防波堤的护面块体预制工程,其包括四脚空心方块、扭王字块,压肩块体等多种类型不同规格的各种构件,不论是从预制方量,还是预制的种类和数量看,本工程都具有典型性.

1.混凝土浇筑控制存在的问题及优化措施

1.1构件模板

（1）存在问题：①部分钢板拼接不够平顺、严密,仍有一些漏浆和错牙出现；②浇筑过程中出现一个焊点断裂现象；③两块模板拼接口拼缝不严密； ④构件脱模结构处砼表面砂斑较多；⑤构件脱模结构处砼部分出现了较大错牙；⑥拆模困难并造成上口棱角掉角严重,⑦侧面腰部中间一块模板拆模困难,刮崩边角.

（2）原因分析：①相连接的钢板焊接前没有打磨处理,下料尺寸不够准确,原子灰填缝不够.②钢板与肋板的连接焊缝质量不理想,焊缝长度厚度都有所欠缺,焊渣没有清除,一些假焊不易发现,③两块模板拼接面打磨不够,表面不够平整.④脱模结构的表面钢板制作质量欠缺,与模板连接表面不平顺,出现较大错牙,开孔切缝缝宽偏大、切割线凹凸过大,不够平顺.⑤在砼浇筑过程中出模顶筒振动松后动伸入砼中⑥模板上口刚度有所欠缺,拆模时钢板发生弹性变形,开口收紧,咬崩边角；⑦模板为内大外小,斜度不够,模板退出困难.

（3）整改优化措施：①相连接的钢板焊接前要打磨出斜坡口后再对接,下料尺寸严格控制,加强原子灰填缝质量控制,要保证有一定的强度.②加强对连接部位焊接质量的控制,焊接完成后敲除焊渣,并派专人严格检查合格后方交付使用.③加强两块模板拼接面的打磨,控制好下料尺寸,预留止浆橡胶条的厚度,保证模板整体尺寸.④加强切缝质量控制和钢板打磨,保证出模结构与模板连接平顺严密.⑤增加一个固定插销,保证顶筒在砼振捣时不会松动移位.在顶部增加一个行架,既增加模板刚度,又作为施工操作平台使用,底部增加斜拉杆.适当增大与其连接的斜板退模锥度,以便于拆模.

1.2底胎膜

（1）存在问题：①钢板底胎膜漏浆,②橡胶底胎膜则容易损坏,周转次数低,成本高.③预制场地坪平整度不够.

（2）原因分析：①钢板变形,接缝不严密,无法止浆；②橡胶底胎膜摩擦力大,模板锉坏橡胶.③地坪浇筑时抹面不够.

（3）整改优化措施：① 底胎膜全部改成使用10mm厚带海绵层的光面胶,保证具有足够的弹性,表面再涂刷滑石粉,减小摩擦力.②画线标出底胎膜的位置,对不平整的进行适当的整平.

1.3砼运输

（1）存在问题：运输速度较慢,平均每车耗时14.5分钟.

（2）原因分析：道路不够平整,只有一台车拉浆,车到搅拌中心后才开始进料拌浆.

（3）整改优化措施：把场区内道路平整,沿途道路上的障碍物进行清除；把砼运输车增加到6辆,每辆车均配一个料斗,保证达到连续运转.

1.4下料斗

（1）存在问题：①下料速度慢,平均每斗料耗时20.5分钟.②料斗固定费时太长.

（2）原因分析：①料斗设计不够合理,出料口偏小；②砼坍落度偏小,流动性差,增大了砼浆与钢板的表面粘滞力.③试预制构件没有形成流水作业,振捣时料斗需要停止等待. ④加雇方案不够合理,操作费时.

（3）整改优化措施：① 更改出料口设计,把出料口适当加大；②要求搅拌中心做好坍落度的控制,保证砼的和易性；③在料斗底部外壁上加一对附着振动器,帮助下料；④合理安排作业流程,下料与振捣形成流水作业.⑤更改为采用活动式扣进行固定,操作简单,快捷.

1.5坍落度

（1）存在问题：坍落度控制不准确,基本都在2cm左右,普遍偏小；甚至出现增加了水泥浆,坍落度也没有增加的现象.

（2）原因分析：搅拌中心计量仪器不够准确,偏差大.

（3）整改优化措施：对计量控制设备进行调试,确保计量的准确性.

1.6劳动力组织

（1）存在问题：施工场面比较混乱,组合分工不够合理.

（2）原因分析：①操作人员多为第一次操作,没有施工经验,熟练程度不够；②生产调度安排组织不够合理,做了一些冤枉工；③责任分工没有落实到人,没有班组带班人.

（3）整改优化措施：①加强对民工的培训,根据劳动内容分成多个小组,每个小组至少安排一名熟练的老技术工人带班,并负责对民工的培训和工作安排；②每个班组配齐足够的技术工,把责任落实到班组长.

1.7机械设备

（1）存在问题：①32t门吊在起吊30吨多重的扭王块时有点勉强②门吊大车及主钩运行速度太慢,作业效率低.

（2）原因分析：①卷扬机电阻、齿轮等配件老化、比较脏,缺乏打油保养.②门吊本身的设计速度都是比较慢的,再加上设备老化.

（3）整改优化措施