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第十一届"振兴杯"全国青年职业技能大赛技术文件之四

数控车工赛项

技术文件

第十一届"振兴杯"全国青年职业技能大赛组委会

2016年6月

数控车工技术文件

一,竞赛标准

数控车工竞赛项目的技术标准,是以《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)为基础,并涵盖国家职业资格三级以下以及技师(二级)的部分内容.

二,命题原则

依据数控车工国家职业标准,注重基本技能和专业化操作,注重操作过程和质量控制,注重安全生产以及职业道德和标准规范,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用.

三,竞赛方式,时间与成绩计算

(一)竞赛方式

竞赛包括理论知识(笔试)和实际操作两部分,均由1名选手独立完成.

(二)竞赛时间

1.理论知识竞赛(笔试)时间90分钟,满分100分.

2. 实际操作竞赛总时间300分钟,满分100分.

(三)成绩计算

竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成.竞赛总成绩作为参赛队和参赛选手名次排序的依据.

1.理论知识成绩占总成绩的30%(其中时事政治题,占总成绩的10%).

2.实际操作成绩占总成绩的70%.

四,竞赛范围,比重,类型及其它

(一)理论知识竞赛

1.试题范围

(1)基础知识

①机械制图知识,

②工程材料及金属热处理知识,

③机电控制知识,

④计算机基础知识,

⑤专业英语基础知识,

⑥其它相关基础知识.

(2)专业知识

①机械原理知识,

②常用机械设备知识,

③常用金属切削刀具知识,

④典型零件加工工艺知识,

⑤设备润滑和冷却液的使用方法,

⑥工具,夹具,量具的使用与维护知识,

⑦数控机床操作知识,

⑧安全生产,质量管理,操作规程等,

⑨其它相关专业知识.

(3)时事政治单独命题

2.试题比重及题型

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本次竞赛赛题以本工种专业知识为主,相关知识为辅.

专业理论竞赛实行百分制,基础知识占30%,专业知识占60%,其它相关知识占10%.

赛题类型:判断题与单项选择题.判断题型占30%,选择题型占70%.

3.竞赛方式

采用闭卷笔答方式.

(二)实际操作竞赛

1.竞赛任务

按任务书要求完成赛件加工,保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求.

(1)独立赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床,CAD/CAM软件和毛坯(一件)等,按图纸要求完成独立赛件加工.

(2)赛件检验:根据任务书中提供的资料和要求,确定检测方案与检测方法,合理选用量具,按照检测任务书要求进行检测,填写检测结果.

(3)小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床,CAD/CAM软件和毛坯(四件)等,按图纸要求加工完成小批量赛件3件,第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用(不配分),每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分,否则,视为不合格产品,计0分.

(4)职业素养

职业素养考核以下方面:

①操作设备的规范性,

②工具,量具,刀具的放置及正确使用,

③现场的安全,文明生产及安全防护(含工作服,工作鞋,工作帽,护目镜的穿戴),

④完成任务的计划性,条理性,以及遇到问题时的应对状况等,

⑤尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持赛位的整洁.

2.竞赛命题要素

竞赛命题要素如表1所示.

表-1竞赛命题要素

命题要素图解独立赛件批量赛件外圆车削

(含外圆轮廓)必要必要内圆车削必要可选外圆沟槽车削必要可选内圆沟槽车削可选可选端面沟槽车削必要 不选外螺纹车削可选 不选内螺纹车削可选 不选使用软爪可选可选使用顶尖可选可选表面粗糙度要求必要

(2-4处)必要几何公差要求必要(1-2处)必要3.加工精度要求

加工精度要求如表2所示.

表-2加工精度要求

命题要素内容公差等级赛件最大外圆直径必须小于Φ80mm外圆直径公差精度等级≥IT6外轮廓外轮廓公差精度等级≥IT6内孔最小直径必须大于Φ20mm内孔直径公差精度等级≥IT6外圆沟槽深度≤15mm

底径,宽度公差精度等级≥IT7

外圆沟槽宽度≥3mm槽宽度:深度≥1:3内圆沟槽深度≤4mm如果底径和宽度可测,公差精度等级≥IT8内圆沟槽宽度≥3mm端面槽大径≤Φ70mm端面槽大径,小径和深度公差精度等级≥IT7端面槽小径≥Φ50mm端面槽深度≤10mm槽宽度:深度≥1:2M48×2公制三角形外螺纹精度等级

6gM30×1.5公制三角形内螺纹精度等级

7H表面粗糙度Ra0.8,Ra1.6,Ra3.2几何精度精度等级IT7-IT8

4. 竞赛方式

采用闭卷形式,现场实际操作方式.

五,评分标准

(一) 评分标准的制订原则

参照《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)的相关标准,规范要求进行评分,全面评价参赛选手的职业能力,本着"科学严谨,公正公平,标准规范"的原则制定评分标准.

(二)实际操作比赛评分细则(评分指标)

评分比例如下

一级指标比例二级指标比例独立赛件加工71%1.尺寸精度,表面粗糙度,几何精度63%2.赛件检测5%3.赛件外观3%批量赛件加工24%尺寸精度,表面粗糙度,几何精度(具体见样题评分表)24%职业素养5%1.工具,量具,刃具摆放2%2.安全防护1%3.现场安全,文明生产和操作规范2%总分100分注:实际竞赛过程中各指标所占比例可能有所微调.

(三)评分方法

1.评分原则

(1)本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法,表面粗糙度将采用粗糙度测量仪检测,赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场裁判依据评分标准进行评分,赛件检验报告单采用:三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分,

(2)批量赛件检测过程中,若检测到一个尺寸不合格,则该零件其余尺寸可不再检测,录入过程中,若录入到一个尺寸不合格,则该零件其余尺寸可不再录入.

2.评分流程

检测过程中,操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储.存储后的测量数据任何人不得修改,并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存.主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存.手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准.

3.测量及评价方法

(1)外螺纹精度采用螺纹环规进行检测,内螺纹精度采用螺纹塞规进行检测.

(2)如果赛题中有配合尺寸要求,应利用三坐标测量机进行检测.

(3)图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测.零件必须架在V型铁和平台上,粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态,测量表面质量时,应以表面质量最差处作为测量点,测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向,其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行.

(4)独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量,批量赛件的平行度公差可采用百分表进行测量.

(5)主观评判时,每一评价要素要由5人组成的裁判组打分(从0-10分),去掉一个最高分和一个最低分,取剩余3个数之平均值.

六,实际操作竞赛场地与设施

(一)竞赛场地

1.竞赛工位

(1)竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于4平方米并标明赛位编号.

(2)每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台,并且在机床正面配备一个长条桌,计算机与机床实现数据通讯连接.

2.赛场设施

(1)设备平台

沈阳机床股份有限公司CAK6136V/750

(2)数控系统平台

FANUC 0i-Mate—TC/TB

(3)CAD/CAM软件平台

赛场软件由大赛统一提供,赛场相关设备预装有广州中望,北京数码大方等相关软件,具体包括:

广州中望:中望3D 2016

数码大方:CAXA数控车大赛专用版,CAXA编程助手大赛专用版

(4)竞赛检测平台

三坐标测量机:泰西(北京)精密技术有限公司提供ZEISS SP776测量机

粗糙度仪:泰西(北京)精密技术有限公司提供 SJ210便携式粗糙度仪

测高仪:泰西(北京)精密技术有限公司提供TESA600测高仪

手工检测量具:泰西(北京)精密技术有限公司提供

3. 比赛设备技术参数

(1)机床型号

沈阳机床股份有限公司CAK6136V/750

(2)控制系统

数控系统型号:FANUC 0i-Mate—TC/TB

通讯接口形式:RS232标准通讯接口

(3)加工参数

床身上最大工件回转直径:Φ360㎜㎜㎜

㎜㎜

㎜㎜

㎜㎜×20㎜

4.竞赛参考刀具

以下是竞赛参考刀具清单(刀具和刀片型号参考成都成量工具集团有限公司产品编写),选手可根据参考刀具清单自带相应刀具和刀片,数量不限(不限制刀具种类和型号).

序号刀具型号单位数量备注195°外圆车刀MCLNR2525M12把1加工45钢2刀片CNMG120404F CA1011片13刀片CNMG120408F CA1011片1493°外圆车刀MDJNR2525M11把15刀片DNMG110408F CA1011片16刀片DNMG110404F CA1011片1793°外圆车刀MVJNL2525M16把1893°外圆车刀MVJNR2525M16把19刀片VNMG160404F CA1011片110刀片VNMG160408M CA1011片111圆弧外圆车刀SRACR2525M08把112刀片RCMT0803MO CP303 TIALN片11395°内孔车刀S16Q- SCLCR09把11495°内孔车刀S20R- SCLCR09把115刀片CCMT09T304F CA1011片116刀片CCMT09T308F CA1011片117107.5°内孔车刀S16Q-SDQCR07把118刀片DCMT070204M CA1011片119直头长切槽刀QLCR2525M300-20把120刀片QCL210S300 NC3030片121内孔切槽刀GRI. R S20M T16把122刀片TC16T3L265 CP303 TIALN片123端面切槽刀QLGL2525M30038/56-15把124刀片QCL150D300M NC3030片125端面切槽刀QLGL2525M30050/72-20把1