金属材料类有关论文范文参考文献,与数控车工实习教学相关毕业论文模板

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中图分类号：TG519.1文献标识码：A文章编号：41-1413（2011）12-0000-01

数控加工越来越普及,数控车削已不再神秘,数控教学越来越成熟.本人经过近几年的教学实践,谈一下学生实习教学的几点体会.

一、端正学生学习态度

学生实习时存在：怕脏、怕累、怕出危险现象.特别是女生,不愿动手、上进心不强很难达到实习效果.只有及时发现学生思想上的问题、及时疏通学生思想上的包袱,才能达到好的实习效果.

二、认真组织实习教学,有针对性地处理好实习教学中的问题

(一)理论方面

1.程序编制不合理.一、二年级的学生是初学者,编程时易出现问题,要想编制合理、高效的加工程序,从以下几点着手：

（1）分析零件图样,①分析加工轮廓的几何要求.②分析零件图样上的尺寸公差要求.③分析零件的表面的粗糙度要求,只有分析清楚图纸,才能合理的编出程序.

（2）合理确定走刀路线,并使其最短,以提高效率.①巧用起刀点,如在循环加工中根据工作的实际加工情况将起刀点与对刀点分离,在确保安全和满足换刀需要的前提下使刀点尽量靠近工件,减少空走刀行程.②粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,应采取合适的循环加工方法.在顾及被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下采取最短的切削进给路线,减少空行程时间.③尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产效率.

（2）保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求.①合理选择切削用量,转速、进给速度、车刀的几何形状是决定表面粗糙度的关键.②一般件“先粗后精、先进后远、粗、精分开”是保证尺寸精度的准则.③对细长薄壁等特殊件,应采用几次走刀加工,以防变形.

（4）准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响,并进行选用.

（5）灵活使用特殊G代码,保证零件加工质量和精度、G04为暂停指令,其作用是刀具在一个指令的时间内暂停加工,为下一个加工程序做时间上的准备,该指令由于不做实际的切削运动,常常被忽略,但它在对于保证加工精度及切槽,钻孔改变运动等方面都有很好的优势,情况如下：①切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的尺寸及粗糙度时应设置G04命令.②当运行方向改变较大时,应在该改变运动方向时设置G04.③当运行速度变化很大时应在运行指令时设置G04命令.④主轴转速有较大变化时,可设置G04,保证主轴转速稳定后,再进行切削加工,以提高零件表面粗糙度.

(二)对刀不准,不正确

数控加工中对刀是加工成品合不合格的重要因素之一,常用的方法以GS980为例有：1对刀仪对刀、2定点对刀、3试切对刀、4机械零点对刀、最常用的是试切对刀,步骤如下：

1.回参考点是建立工件坐标系是工件在机床上装在什么位置,回参考点时注意刀具运动、主轴转动时,不要和工件碰撞、点击“回原点”“X轴选择”X轴回原点、X轴方向移动指示灯亮,点击“正方向移动”X轴回到原点.同样方法Z轴回到原点.完成回零操作.

2.试刀对刀.先用已选好的刀具在工件外圆表面车一刀.保证X方向尺寸不变、主轴退刀、停车、测量工件外圆直径D、输入刀具的X向刀具长度补偿.再将工件端面车一刀、Z向尺寸不变.X向退刀,输入刀具Z向长度补偿.

3.建立工件坐标系.程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值、刀具即处于编程的坐标系、工件坐标系即建立.

(三)测量不准,输入不准、不准确

由于学生测量方法不熟练,读数误差大,存在测量不准,形成加工工件次、废品较多,因而多加练习、提高测量准确性、快速性的经验.

由于初学者甚至学习了一年左右的学生,在输入程序、刀补等时、对面板按键不熟、力度不够、或粗心大意、有些数字、字母符号等输不上,造成加工不准、撞刀等问题,因而培养学生细心熟练的能力.

(四)切削时的几点心得

1.以GS980为例.当我们G50方式对刀后,加工一段时间后,刀磨埙、需要磨刀、加工中间我们输入刀补值,u、w、重新对刀时,我们要取消刀偏、刀补、特别是刀补,有的学生认为刀偏为零了,刀补取不取消没有关系,实际会影响加工结果,例如上次刀补值是-0.07mm,我们没有取消而下次对刀x等于30mm,实际加工后测量值为29.93mm.

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如果我们直接用回机械零点对刀方法对刀、由于没有基准刀、刀补值比较大,在下次使用G50对刀时,在取消刀偏时要注意把刀移到安全的位置,否则易撞刀,例如：刀补栏原数值为u等于5mm,w等于0我们对刀后输入u等于120mm,w等于0而下次采用G50对刀,当取消刀偏时,刀具运动距离为u等于-125mm刀在x轴上移动很大距离,如果刀具没有调整好距离,很容易撞刀.

2.铸铁与碳钢是最长见的两种金属材料,在实际加工时,切削三要素取值是不太相同的,实际加工经验,铸铁要主轴转速低一点、被吃刀量可以大一点,进给量适中.

3.螺纹加工,要求：⑴要有适当的导入量在保证螺纹加工均匀.（2）螺纹切削中间不许暂停、防止螺纹乱扣.（3）螺纹加工被吃刀要第一刀取值在1mm左右,第二、三------刀要主渐减少、均匀.

4.有一次,我们有一位学生加工一批工件毛坯直径42mm、公差值为0.03mm,在加工时,学生对好刀加工一次后,测量实际值为40.15mm工件大0.12mm他在刀补栏输入u等于0.12mm结果车削后工件测量值为直径39.97mm、工件废了,他以为没有加工好再车一个,又报废了,学生百思不得其解.

我们知道,金属材料在车削的过程中,由于刀具对工件有一个垂直的压力,这个压力使金属材料有一个弹性变形,变形量与压力大小有关,与硬度不同的金属材料有关.与切削温度有关、与刀具的锋利程度有关,当上述条件定了后我们采用被吃量大,变形量就大.被吃刀量小,变形量小,我们在测量时弹性变形的金属材料恢复.影响我们测量值使测量值比实际值大一点,因而影响了下一刀的精度.

我们采用下列两种方法车削：（1）接近法,我们加工后为40.15mm、第一次加刀为u等于-0.03mm,切一刀后,感觉可能为直径40.09mm、在输入刀补u等于-0.05mm在切一刀,感觉可能为直径40.04mm在输入刀补u等于-0.05mm再切一刀,就合格了.（2）两刀法,第一刀在原来的基础上不加任何值,让刀空走一刀、切去工件弹性变形部分.例如上刀我们加工后为直径40.15mm刀孔行一刀,切去弹性变形部分值为直径40.07mm、这时再输入刀补u等于-0.05mm再加工一次,就合格了,学生采用上述方法