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摘 要 根据改质沥青生产实际情况,通过工艺改造和操作优化,实现改质沥青低温连续压力放料,解决改质沥青依靠高置槽料位差低温放料易堵塞管道的问题.

关 键 词 改质沥青；低温；连续压力；放料

中图分类号 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0178-02

1.存在问题

在焦油加工过程中,改质沥青产品是产率最大的产品,约占焦油加工量的50%～55%,由于改质沥青具有软化点高,黏度大,易堵塞管道等特性,实际生产中改质沥青放料操作被迫在高温状态下进行,传统的改质沥青放料工艺采用的是敞口式改质沥青放料工艺：沥青高置槽利用料位差,通过管道引出的热沥青,在放料筛板上成型后,放入水中进行冷却,沥青放料温度在250℃左右,放料筛板离水面1m左右.由于沥青放料温度高,在空气中的停留时间长,在放料过程中造成大量沥青烟的排放,对环境造成严重污染.导致含有大量3.4-苯并蓖等致癌物的沥青烟气溢散,直接威胁职工的身体健康和安全生产.为了解决这一问题,针对生产现状进行分项研究,首先确定减少沥青放料烟气产生的工艺技术方案：从工艺上减少烟气放散,主要措施一是降低放料温度,二要减少或避免沥青在空气中停留,从放料口直接进入冷却水下成型.要达到这两点,就必须解决沥青低温凝固堵塞管道设备的问题,将沥青在较高压力下输送是必然选择.

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2.改进措施

1）放料工艺改进

在沥青高置槽后增设过滤罐、齿轮泵、汽化冷凝冷却器,将高置槽内250℃左右的沥青经过过滤罐进入齿轮泵抽打入汽化冷却器进一步降温至150℃左右,从冷却器出来的沥青一部分打回流进高置槽,控制高置槽液位与温度,其余部分直接进入密闭放料器进行放料.

2）沥青放料器的设计

为了减少沥青在空气中的暴露时间,将原有的敞口放料筛板改为密闭式放料器,通过工艺计算,沥青放料量在7.5—12吨/小时之间时,为了保证放料量及放料压力稳定,结合实际生产情况,经过反复试验,将放料孔直径设计为8mm,每个放料器设计了两组放料孔,一组为10个孔,另一组为8个孔,在实际生产中根据加工量,通过旋塞截门进行转换.不仅使放料量大小调节方便,而且确保了放料压力,同时可实现生产、检修同时进行,互不影响.放料器改造前后对比如下：

改造前：

改造后：

3） 放料器与冷却水面距离的确定

为了减少沥青在空气中的暴露时间,一方面采用密闭式放料器,另一方面还需要尽可能的缩短放料器与冷却水面的距离,为了检修及操作方便,放料器的安装高度确定后,采取提高了沥青链板机池内的水位高度,缩短放料器与水面距离,通过反复试验最终确定放料孔距冷却水面高度为5mm,放料孔出来的沥青基本紧贴水面,而改造前放料筛板与冷却水面的距离为1000mm,改造后沥青在空气中的暴露时间大大缩短,有效的控制了沥青和空气接触产生的沥青烟.

4） 回流管的设计安装

由于改质沥青具有软化点高,黏度大,易堵塞管道等特性,一旦检修放料器停止放料,沥青放料系统就必须按停工程序进行管道清扫,放料系统必须进行停、开工操作,不但增加了岗位工的劳动强度,也影响了沥青的放料量,为了减轻岗位工的劳动强度,确保放料的平稳进行,在汽化冷却器后增设了回流管,在检修期间,沥青全部打回流至高置槽,避免了使沥青放料系统整体停工,使影响沥青放料的时间减少到最短,回流管道的设置的另一作用是可以根据高置槽料位情况,调节放料量的大小,确保生产稳定连续.

5） 齿轮泵的选择

由于改质沥青软化点比中温沥青高,粘度大,所以加泵选择齿轮泵,考虑到因各种原因而突然停泵时为了将泵体内的沥青顺利放空,防止堵泵,在齿轮泵选型时特别考虑了这一因素.选用了过热蒸汽作为加热热源的气套齿轮泵.解决了由于突发情况停泵后,沥青温度下降堵塞泵体的可能.

3.效果分析

改造前焦油加工采用的是敞口式改质沥青放料工艺：沥青高置槽通过管道引出的热沥青,在放料筛板上成型后,放入水中进行冷却,沥青从放料温度在250℃左右,放料筛板离水面1m左右.由于沥青放料温度高,在空气中的停留时间长,在放料过程中造成大量沥青烟的排放,对环境造成严重污染.改造后从沥青高置槽引出的250℃左右的沥青,通过过滤罐进入齿轮泵打入汽化冷凝冷却器冷却至150℃左右,进入离水面只有5mm的密闭放料器,由放料孔出来的高压沥青进入水中进行冷却成型,实现了改质沥青在低温下连续压力放料的目的,不但降低了沥青放料温度,而且大大缩短了沥青在空气中的停留时间,避免了放料时产生大量的沥青烟.达到了治理环境的目的.

4.结论

通过改质沥青放料工艺改进和操作手段优化,实现了