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【摘 要】 本文通过对滑模在建筑工程施工中应用进行分析,分别从滑升速度控制、钢筋制作与安装、砼浇注、预留洞口留设、停滑与滑空处理、滑模装置拆除进行了详细的分析与介绍,为广大施工人员提供参考.

【关 键 词 】 滑模 建筑工程 施工

1.引言

滑模施工是一种连续快速的施工方法,对施工组织、机具配套、材料、水、电供应等方面要求比一般工程更加严格.因此制定施工方案时特别熏视两项工作,一项是混凝土赖以成型的滑模装置的设计,另一项是垂直运输的方式和设备的选用.这两项工作不但关系到工程的工期、质量和成本且选定,中途就难于变动.施工方案的好坏,主要就在于这两项工作是否能够合理求得解决.内部核心筒采用滑模施工,外部梁板柱采用现浇施工,标准层施工的关键工序是核心筒施工,提高核心筒施工速度,提高结构施工速度, 滑模施工工艺见图1所示.

2.滑升速度控制

滑模设计滑升速度为20cm/h,在气温较高、钢筋绑扎、砼浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高,但不得超过30cm/h,模板滑升分初升、正常滑升和末升三阶段.

2.1 初升阶段控制

当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作,千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度,当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升.当模板滑升0.2m高后暂停滑升对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段.

2.2 正常滑升阶段控制

模板正常滑升的速度受钢筋绑扎速度、砼浇筑速度、砼出模时强度影响,一般控制在1 5-25cm/h范围内,即每30-50min滑升水平钢筋间距.滑升中要注意千斤顶同步情况保证千斤顶能得到充分加压和充分回油,使各千斤顶升程尽量一致.遇特殊情况不能保证正常滑升速度时至少每隔30min提升千斤顶行程以防模板被砼粘住.

2.3 末升阶段控制

当模板上口达到板底标高时校正滑模水平.将砼浇筑至内模板上口平逐步滑空模板,滑空速度受出模砼强度、钢筋绑扎速度,支承杆加固速度等控制,至少不低于每30min提升千斤顶行程速度,待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工.

3.钢筋制作与安装

简体分两个半筒流水施工,构件堆放也应按两份堆放,不得放乱,水平钢筋加工长度一般控制在6-8m,竖筋—般不超过6m,钢筋弯钩一律背向模板并不得出现钢筋顶住或钩住模板观象.滑模平台上不可一次堆放过多钢筋,不允许集中堆放,尽可能沿筒体外壁均匀堆放.

筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m位置.水平筋根据滑模速度边滑边绑.暗柱竖筋在板砼浇筑后采用竖向电渣压力焊,接头位置在板面上1.5m,每层只设一次接头按50%错开接头.粱筋形状应制成S形或需要形状便于钢筋绑扎；与墙体相通粱筋尽量制作成直铁.根据梁筋在筒中锚固长度来确定在筒体上预留洞口大小,洞口尺寸比锚固长度大100mm.楼梯钢筋锚固采用在墙上留洞办法,梯板筋锚固长度较短,墙上不必设通洞,只留设约为墙体厚度一半扁洞.

4.砼浇注

砼采用商品砼,混凝士浇筑机械选用TCP5613/38型塔式起重布料两用机.由布料机将砼运到滑模各分块平台内.砼除满足强度要求外满足滑模工艺要求,保证砼入模后5h强度在0.1-0.25MPa范围作砼配合比设计时要考虑气温、湿度变化的影响.提出几种配合比方案备用,做到砼出模不坍塌、不拉裂.

分层浇筑砼,每层砼厚度不应超过0.2m,砼浇筑方向宜对称进行以防滑模扭转和偏移；应用铁铲将砼均匀地铲人模板内,不得用布料杆直接向模内倾倒以防模型变形损坏；用插入式振动器捣固砼,捣固棒插入砼深度以不超过下一层砼面以下5cm为宜,不得用捣固棒振捣支承杆、预留管道、钢筋、模板,滑升时暂停振捣砼；砼出模后及时用原浆抹面,出现较大的裂缝或空洞应及时支模修补.不准用纯水泥浆刷面；砼出模12h后开始洒冰养护,在7天内确保砼表面保持湿润状态.

5.预留洞口留设

施工前应绘制梁锚固洞口、消火栓洞口、管道洞口平面图和立面布置图,在滑模上标出平面位置,做好木盒或管道,堆放在指定地点,在施工中应有专人负责洞口定位放样和安装,值班管理人员负责检查.滑模滑过洞口位置后清除洞口砼.

如何写建筑技术硕士学位论文
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6.测量与纠编

模板滑升过程中滑模工作平台应处于水平状态,操作平台水平偏差不应超30mm,相邻两提升架上千斤顶高度偏差不超过5mm.

简体轴线垂直度总偏差不得大于全高1/1000,滑升过程中滑模偏离理论中心距离每层不得大于10mm.

垂直度测量垂直度的控制采用轴线控制方法.滑模组装好后将轴线投点在滑模上并做好防护罩,防止被水泥浆污染,测量时置经纬仪于轴线上,后视轴线、倒转镜头,前视垂直度偏差,用5kg以上垂球检查垂直度偏差.每层滑升期间至少