关于施工技术方面论文范文参考文献,与基于滑模施工在工程施工中的应用处理相关在职研究生毕业论文

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摘 要 ：滑模施工的应用对工程的施工带来了很大的好处,不仅施工条件得到了改善,劳动强度也大大的减少,使施工的进度得到加快同时资源得到了节约,工程成本也大大的降低了,这项技术因其优点较多,能够充分体现混凝土施工中连续性的特点,一直广泛的应用在民用建筑上,并经常应用在高层的民宅或者烟囱等建筑领域.文本将对基于滑模施工的建筑工程技术进行介绍和分析.

关 键 词 ：建筑工程 施工滑模 施工优势

滑模施工在工程建筑领域应用比较广泛,而且优点比较突出,本文将介绍建筑工程施工中滑模的应用,比如一些高层的建筑,在其上部的一些主体结构的层数一般比较多,而且在进入了标准层之后,竖向的结构布置变化就不怎么大了,同时,施工也进入了一个重复期,滑模施工方法的采用可以有效的降低施工的成本.这种方法不仅节省人力,而且施工快、效益高,可以推荐广泛使用和推广.

1.在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势

滑模施工作为一种滑模工艺可以随着建筑结构的柱子高度持续的上升进行施工,该项技术在高层的构筑物上被广泛应用,特别是在一些高层的建筑物现场,受到现场堆放杂物的条件限制,滑模施工更加合适,同时可以调高施工的速度,使模板的损毁率大大减少.滑模施工的压力来源一般通过油泵产生,可以控制卡在支承杆的千斤顶,再通过千斤顶控制内外的模板和掉蓝等,在千斤顶的支承并带动下进行操作,可以保证施工的连续性,而且这种技术保证了较高的机械化和速度,同时能够保证混凝土的连续性,使混凝土的表面比较光滑,避免了施工缝,还能降低材料的消耗,节省拉筋和架子管,还能保证施工的安全性,优点较多,受到大家推崇.该施工方案只需要一次性组装一个一米多高的模板即可,然后连续的进行混凝土的浇注,同时滑升模板,确保一次性连续成型,最终到达设计的高度.这样的一组筒仓不需要使用支脚手架,也不用重复的进行支模,而且每日的上升高度大约在两米半到三米半左右,最高时可能达到5米.这种施工的工期只是传统模板工期的1/3左右,大大的降低了成本,大约可以降低20％左右.由于混凝土是连续成型的,可以确保结构的整体性,而且工程的质量提高很多.

核心筒体和剪力墙以及框架柱、梁构成了高层建筑竖向的结构主体,也是质量与工期的重点控制部分,这些构筑件都能够使用滑模工艺进行施工.滑模装置的组成包括三个系统,分别是模板系统,包括模板、提升架和围圈组成；第二是平台系统,包括主操作和上辅助平台以及内外吊脚手架共同组成,第三是液压提升系统,主要有液压控制台和油路以及支承杆.滑动模板施工作为新技术,是技术一场革新,能降低成本,提高质量和效益.

2.滑模施工的技术要点

2.1 滑模工艺要求质量较高的混凝土

首先要做好的是混凝土配合比的设计步骤,因为混凝土的质量好坏与混凝土的配合比有着直接的关系,当然质量也是保证滑模施工工艺能够顺利开展的一个重要条件.第二就是配制混凝土原材料配合比也要严格按照要求进行.第三是严格要求混凝土的坍落度,因为这点影响到混凝土输送和保温以及初凝时间等.第四就是混凝土的工作度（和易性）,能够对滑模施工顺利进行起到很大的影响作用.

2.2 浇筑混凝土的过程需要注意的地方

首先是不能污染到钢筋,因为,不仅钢筋上污染的混凝土难以清除干净,而且还会影响整个工程的质量以及顺利进行下一道工序.其次是要保证混凝土浇筑的足够均匀,这包括浇筑的速度与高度,浇筑速度要求过程中以均匀的速度前进,确保滑升的顺利；混凝土还要注意分区、分层而且等厚的进行浇筑和振捣．不能够从吊斗中直接将混凝土浇入模板,需要均匀的布置在受料的平台,然后用铁锹转移进模板[1].

2.3 模板的滑升

在施工开始的初滑阶段,由于滑升的行程还很短,目的是进行一次带负荷的检验,避免产生粘模现象,检查模的强度是否符合要求,通过实验确定时间和速度.然后进入正常的滑升阶段,注意每层浇筑的标准是20cm至30cm,而