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机修钳工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称机修钳工.1.2职业定义从事设备机械部分维修和修理的人员.1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级),中级(国家职业资格四级),高级(国家职业资格三级),技师(国家职业资格二级),高级技师(国家职业资格一级).1.4职业环境大部分在常温,正常大气条件下室内作业,少数设计需在设备安装的进行维护修理时,受安装的环境所限,也可在室外,低温,高温,潮湿,噪声,有毒,有害,粉尘,高空或水下作业.1.5职业能力特征具有一定的学习,表达和计算能力,具有一定的空间感,形体知觉及较敏锐的色觉,手指,手臂灵活,动作协调.1.6基本文化程度初中毕业.1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限:初级不少于500标准学时,中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时.1.7.2培训教师培训初,中,高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格,培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格,培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格.1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积80m2以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具,量具,采光,照明,安全等设施符合作业规范的场地.1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员.1.8.2申报条件--初级(具备以下条件之一者)(一)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(二)在本职业连续见习工作2年以上.(三)本职业学徒期满.--中级(具备以下条件之一者)(一)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(二)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上.(三)连续从事本职业工作7年以上.(四)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书.--高级(具备以下条件之一者)(一)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(二)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上.(三)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书.(四)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上.--技师(具备以下条件之一者)(一)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(二)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上.(三)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满2年.--高级技师(具备以下条件之一者)(一)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(二)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上.1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式.理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分以上者为合格.技师,高级技师鉴定还须进行综合评审.1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为120,每个标准教室不少于2名考评人员,技能操作考核考评员与考生配比为12,且不少于3名考评员.1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120min,技能操作考核时间为120~360min,论文答辩时间不少于45min.1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在实际操作培训场所进行,也可安排在设备安装现场进行,考核时应事先准备必要的工具,夹具,量具等.
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2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律,法规和有关规定.(2)爱岗敬业,具有高度的责任心.(3)严格执行工作程序,工作规范,工艺文件和安装操作规程.(4)工作认真负责,团结合作.(5)爱护设备及工具,夹具,刀具,量具.(6)着装整洁,符合规定,保持工作环境清洁有序,文明生产.2.2基础知识2.2.1基础理论知识(1)识图知识.(2)公差与配合.(3)常用金属材料及热处理知识.(4)常用非金属材料知识.2.2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识.(2)机械加工常用设备知识(分类,用途).(3)金属切削常用刀具知识.(4)典型零件(主轴,箱体,齿轮等)的加工工艺.(5)设备润滑及切削液的使用知识.(6)工具,夹具,量具使用与维护知识.2.2.3钳工基础知识(1)划线知识.(2)钳工操作知识(錾,锉,锯,钻,绞孔,攻螺纹,套螺纹).2.2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途.(2)电力拖动及控制原理基础知识.(3)安全用电知识.2.2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求.(2)安全操作与劳动保护知识.(3)环境保护知识.2.2.6质量管理知识(1)企业的质量方针.(2)岗位的质量要求.(3)岗位的质量保证措施与责任.2.2.7相关法律,法规知识(1)劳动法相关知识.(2)合同法相关知识.3.工作要求本职业对初级,中级,高级,技师,高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求.3.1初级见表3.2中级见表3.3高级见表3.4技师见表3.5高级技师见表4.比重表4.1理论知识:见表4.2技能操作:见表
1.工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作.2.拆装机床时,首先应了解机床性能,作用及各部分的重要性,按顺序拆装.3.工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.4.拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.5.拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆,总线上的开关,管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上"有人检修,禁止使用"的警告标志,防止误开机床发生事故.6.协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.7.拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分.8.在垂直导轨上拆装走道箱,主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.9.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜.10.递接工具材料,零件时禁止投掷.11.把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导,用手探测或把手插入孔内.12.拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.13.使用行灯必须用36v或36v以下的安全电压.14.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好.15.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.16.使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.17.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.18.研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.19.研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.20.修理受压设备时,应按照受压容器规定进行.使用喷灯进,严格遵守喷灯安全操作规程.
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一般钳工
1.所用工具必须齐备,完好,可靠,才能开始工作.禁止使用有裂纹,带毛刺,手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程.
2.开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电,油,气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作.操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程.
3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不的拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源.
4.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥
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