该文是改论文专业颗粒论文范文,主要论述了颗粒方面有关硕士学位论文,与提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施相关论文范文参考文献,适合颗粒及企业管理及物料方面的的大学硕士和本科毕业论文以及颗粒相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产孰料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,孰料产量大幅提高,且富余量较多.为适应水泥市场需求,在原配套水泥磨基础上,于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机,设计年产水泥36万t.
1.磨粉系统基本情况
该磨机为三仓带筛分开流球磨机,允许研磨体装载量为135t,设计产量50~52t/h(产品比表面积330m2/kg).
2.投产期运行情况及存在问题
投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊,且出现以下问题:
(1)二仓经常饱磨,严重限制磨机产量,甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启.
(2)三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重,造成排料困难,经常需要停磨剔蓖缝.
(3)水泥筛余值偏大,比表面积低,水泥和易性不好.
3.问题的分析
3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题
三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm,隔仓板厚为40mm,孔道窄而长,蓖缝有时放射形布置,小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出,越堵越密实.
3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题
通过对磨内情况的观察、分析有以下原因:
(1)一仓平均球径较大,研磨体间孔隙率大,加上隔仓板蓖缝偏大(12mm),又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料,致使物料流速过快,特别是颗粒较大的物料流速过快,特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓,增加了二仓的负担.
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(2)二仓仓长偏短(三仓筒体无孔,仓位不好调整),因一仓强制向二仓送料,并带有较多的大颗粒,而隔仓板通料面积偏低,又有筛板阻挡,往往造成料球比过大而饱磨.另外,研磨体大球偏少,大颗粒物料不能被及时粉碎,在二仓越积越多,更加剧了研磨体效能的降低.
(3)三仓研磨体段径偏大,微型段用量少.
4.改造措施
4.1 改造三仓出料隔仓板
三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板,筛孔宽度为5mm,采用同心圆布置,通料面积扩大到原来的2.3倍,物料通道距离大为缩短,彻底根除了蓖孔堵塞现象.
筛板骨架(铸钢件)用长螺栓与磨体端盖固定为一体(占据原来隔仓板位置),筛板用压条固定在筛板架上,更换十分方便.由于三