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[摘 要]钢筋分项工程是砼结构工程中的主要分项工程,作为一名从事施工管理的技术人员来说,对钢筋分项工程的质量控制则是工作的重点之一.文章阐述了钢筋分项工程的各个检验批的质量控制的要点及方法,也是对实习工作中的总结.

[关 键 词]原材料；钢筋分项；质量控制

中图分类号：TU712文献标识号：A文章编号：2306-1499（2014）08-0014-02

钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料,在结构工程中起着重要作用,钢筋工程关系到结构安全,必须按规范、操作规程和设计图纸施工.钢筋工质量检验不能马虎从事,要及时纠正施工中差错,确保工程质量.首先需要查验钢材质保书和复验报告,杜绝使用劣质钢材.钢筋焊接接头,按规定取样测试合格后方可使用,焊工需有上岗证.然后检查安装好的钢筋,按图核对钢筋的直径、根数、形状.钢筋绑扎需牢固,表面要洁净,模板内无碎砖、木屑、油污等杂物.还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验.这些要求较易忽视,成了钢筋工程质量通病.

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

（1）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照,看是否相符.

注意每一捆钢筋均要有铁牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝假冒钢筋进场用于工程上.

（2）钢筋进场后,应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组对进场钢筋进行试验,使用合格的钢筋在工程上.

2.对钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利.因此,应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下内容：

2.1钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的

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（2）当设计要求末端作90°或135°弯钩时,II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.

（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径D和5倍.

2.2箍筋加工的控制

（1）箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的,不应小于10d（d为箍筋直径）.

（2）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.

（3）对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°.

（4）当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%.

（5）在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验.

3.对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式,焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗,这是保证质量的首要条件,下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制：

3.1钢筋焊接方面钢筋焊接形式

有很多种,主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等.其中,工程中常用的有水平向钢筋的闪光对焊,竖向钢筋连接的电渣压力焊等

3.2钢筋焊接过程控制

试焊工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并经试验合格后,方可施工.试验结果应符合质量检验与验收时的要求.该条款为强制性条文,因此应督促施工,尽量避免返工而造成浪费和影响工期.

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3.3接头位置设置时的注意事项

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开.同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：①受拉区不宜大于50%.②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%.③直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%.

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25.同一连接区焊接接头的位置设置非常重要,否则安装完成后在验收时才发现问题,将会造成人力物力的浪费,并且影响工期.

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场管理员也必须重点检查的方面,钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：

4.1钢筋直径、数量和长度错误

如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1/3L；二排不足1/4L.

4.2钢筋锚固长度应严格按设计图纸要求及有关验收规范要求施工,图纸不清或未注明地方,及时提出或在施工中征求设计人员意见.锚固要求也应有基本概念：

（1）简支梁或连续梁支端支座,下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度,月牙纹钢筋≥12d.光面钢筋≥15d,螺纹钢筋≥10d,上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度,当砼C20时,Ⅰ级钢筋35d,Ⅱ级钢筋45d.连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度,参见简支梁端支座.

（2）框架梁的端节点.上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线,当水平锚固长度不够,应沿柱节点外边向下弯折,但变折前水平锚固长度≮0.45la（la为纵向拉钢筋的最小锚固长度）.下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度,参见简支梁端支座.框架顶层角节点,梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接.施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径,制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证,面对弯曲半径为15d时,钢筋制作容易忽视,这对大偏心柱是很不利的.

（3）弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度.框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造,而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视.

4.3悬挑部分的钢筋不到位

悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点,在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋,也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度.

4.4梁柱节点箍筋施工不到位

在实际施工中,梁柱节点区钢筋密集,构造复杂,特别是处于结构中间部位的柱子,梁柱钢筋纵横交错,梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部,呈井子形交叉,这样柱子的箍筋绑扎就很不方便.在框架结构施工中,施工单位普遍采取先安装梁板模板,再绑扎安装梁钢筋,待梁钢筋安装结束,然后整体沉梁,那么节点区箍筋就无法绑扎,致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起,这样就会给节点区质量留下安全隐患.由于意识到这个问题对工程质量的影响,有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法,然而这种做法显然是不符合规范规定的.根据规范的规定,为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用,箍筋要封闭、末端要有弯钩.还有&

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