桥梁桩基础相关论文范本,与桥梁桩基础施工技术相关毕业论文

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摘要：桥梁桩基础是整个桥梁的重要组成部分,稳定夯实的桥梁桩基础对桥梁起到了重要的支撑作用,桥梁桩基础质量的好坏直接影响整座桥的工程质量.以郑徐客专商丘特大桥桩基施工为例,探讨钻孔桩施工技术以及需要注意的重要问题,以供同行参考.

关键词：桥梁；桩基础；施工技术

1.工程概况

商丘特大桥在DK143+620处采用60m+100m+60m连续梁跨越省道,采用桩基承台式基础,主墩48#和49#基础采用单墩11根,桩长80m,桩,桩径为2m的钻孔灌注桩,承台尺寸为12.2m×18.8m×4.5m,墩身为圆端形实体墩,高为9m.边墩47#和50#基础采用单墩10根,桩长50m,桩径为1.25m钻孔灌注桩,承台尺寸为8.6m×12.3m×3m,墩身为圆端形实体墩,高为11m.

2.钻孔施工技术

2.1施工准备技术

场地整平：首先对桩位和周围场地进行平整,清除杂物,在桥梁宏线两侧范围内开挖好临时排水沟,更换种植土,夯填碾压密实,以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷.钻机就位平台必须高出地面0.5m,避免泥浆或雨水对钻机的影响.

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测量放线：场地处理夯填完毕后,采用全站仪进行放样.放样时应该标明每个桩的编号,并设置十字型护桩.注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位,避免用错桩位.

泥浆的制备：造浆量为2倍桩的混凝土体积,钻孔泥浆采用膨润土造浆,净化采用非机械净化法,即通过沉淀池,储浆池进行循环沉淀净化泥浆.泥浆循环顺序：新制泥浆-泥浆池-桩孔-沉淀池-储浆池-桩孔-泥浆池-桩孔-沉淀池-储浆池依次循环使用.

泥浆指标控制：一般入孔泥浆比重可为1.1.-1.3；黏度一般地层为16-22s松土地层为19-28s；新制泥浆含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5.钻孔前钻孔前要对泥浆池的泥浆进行循环,以保持泥浆均匀,废弃泥浆由运浆车外运.

埋设护筒：护筒采用钢护筒,护筒埋设深度符合下列规定：粘性土不下于1m,砂类土不小于2m.护筒埋设深度不小于1.5m,并埋入较坚实的地层不小于1.0m,护筒顶应高出地面不小于0.3m,并且高出施工水位或地下水位0.5-1.0m,具体采用哪种护筒,根据现场实际情况定.护筒埋设采用加压和锤击的方法进行.锤击护筒过程中,必须反复复核桩基中心和护筒中心,始终保证两者保持一致.护筒埋设完成后,检查护筒平面位置的偏差,即护筒中心与桩位的中心的偏差不大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%,保证钻机沿桩位垂直方向顺利施钻.

2.2旋挖钻钻孔

开始准备工作完成后,钻机位置、水平差、垂直度检验合格,方可进行开钻.

钻进过程中,操作人员随时观测钻杆垂直与否,并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖钻钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土.开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为2Ocm/min；200MPa压力下,进尺速度为3Ocm/min；26OMPa压力下,进尺速度为5Ocm/min.钻孔过程中,经常对泥浆进行检测,保持孔内泥浆稠度,注意地层变化,在地层变化处抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较.

桥梁桩基础施工技术参考属性评定
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2.3钢筋笼的制作与安装

钢筋使用前将表面油渍、漆皮、清除干净,无局部弯折,采用单面搭接焊,焊缝长度为l0d,条件允许时采用双面焊,焊缝长度为大于5d.钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接,两根钢筋轴线必须在一条直线上.钢筋笼分节以节约材料且满足设计要求为原则,主筋接头处按错开接头面积50%考虑,错开净距为1m.检查钢筋笼是否焊缝饱满,表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象.为了确保钢筋笼保护层不小于7cm,钢筋保护层宜使用混凝土轮型垫块,垫块采用C40混凝土.垫块间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置.

钢筋笼分节在钢筋加工场地内加工好,经检查合格后,用拖车运至施工现场,再用16T吊车分段吊放下钢筋笼,接长搭接时,先将第一节挂在孔口,再吊上第二节,错开接头位置1m,然后对准接头,使其垂直,用两台电焊机进行搭接焊,焊接接头长度为10d,逐节焊接逐节下放.吊入后校正轴线位置及垂直度,并防止扭转变形,声测管与钢筋笼同步进行焊接,确保不漏水,每焊好一节就将一节注满清水,顶端用橡胶盖密封.最后一节钢筋笼焊接好后,焊好定位钢筋,并使其钢筋笼位于孔内中心.

2.4清孔

钢筋笼安装完成后,开始清孔.清孔采用换浆法清孔,将导管提离孔底10至20cm,用比重1.10～1.20的纯泥浆,把孔内的浮渣较多的泥浆换出,直至达到清孔要求.清孔后泥浆指标应满足以下标准,孔内排出泥浆手摸无2至3mm的颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；摩擦桩沉淀厚度不大于200mm.

2.5灌注水下混凝土

根据现场实际情况计算,灌注首批混凝土的数量需多少方才能把导管下口埋入砼深度不少于1m,使其有一定的冲击能量,把泥浆从导管中排出.堵塞漏斗下口用圆形钢板,当混凝土装满漏斗后,拨出钢板,混凝土即下入到孔底,排开泥浆.在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1～3m,灌注过程中每灌一车砼时,随时检测导管埋深,正常情况下每车下2.4m3.埋深增加2.7m左右,拆一节导管.埋设导管不能太深.以免影响砼翻浆和拨不出导管.始终利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升.混凝土浇至高于设计标高1m时,停止混凝土灌注.

2.6泥浆清理

钻机成