车河选矿厂后重系统技术改造与实际应用

车河选矿厂后重系统技术改造与实际应用

【摘要】近年来由于原矿性质变化，选厂后重系统目前有锡精矿品位低、波动大，锡金属回收率下降等症状，影响选厂整体经济利益。为改善这些症状，通过对后重系统进行技术升级，通过减轻前重锯跳负荷和调整前重锯跳冲程、更换二段磨介质材质和直接大小、新增摇床等方法，有效提高后重系统锡金属回收率。由统计数据表明，改造后，后重系统锡精矿品位提高了百分之2.85，后重系统锡金属回收率提高了百分之1.17，选矿厂整体锡金属回收率提升了百分之0.81。全厂年增加效益590.49万元左右。
【关键词】后重系统技术升级锡金属回收率
广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂原矿矿石为广西省南丹县大厂矿田矿床（主要是91#矿、92#矿及细脉带）矿石，该类型矿石为锡石多金属硫化矿石，91#矿主要为细脉侵染交代，92#矿主要为网脉侵染构造，细脉带主要为细脉侵染构造，目前华锡集团车河选矿厂主要处理矿石由91#矿转变为92#矿及细脉带混合矿石，该原矿具有贫、细、杂、硬、比重小等特点，选别难度大。原矿性质的变化，导致前重系统富集系统工作效率下降，为降低流程锡金属损失，导致抛废率低，大量脉石进入后重系统，致使后重系统锡精矿品位低、波动大，锡金属回收率仅为8.97%左右，生产指标偏低，后重系统工艺流程已不能适应现阶段原矿性质，极大影响车河选矿厂经济效益。
一、后重系统工艺流程及存在问题
（一）后重系统工艺流程
目前，原矿由铜坑矿坑破碎后运至车河选矿厂，首先进行预先筛分，+4.2mm粒级返回一段棒磨再磨，2.0～4.2m粒级进入工格跳汰机，-2.0mm粒级进入圆锥；一段磨排矿进入检查筛分，+4.2mm粒级返回一段棒磨再磨，2.0～4.2mm粒级进入工格跳汰机，-2.0mm粒级进入圆锥；其中跳汰机二、三室精矿进入4#球磨机，；-2.0mm粒级在进入圆锥进行富集作业，圆锥尾矿进入前重锯齿波跳汰机富集，锯跳一室、二室精矿进入二段磨（3、4#球磨）；螺旋溜槽中矿进入二段磨，尾矿分为两部分，尾矿一进入6#磨，尾矿二进入锯跳；3#磨排矿、4#磨螺旋分级机溢流进入浮选脱硫作业，脱硫浮选尾矿进入+74摇床分选，产出锡精矿。
（二）存在问题
（1）前重锯跳作业富集效率低。由于原矿性质变化，品位不断下降且比重较小，前重磨矿作业排矿粒度随之变细，导致进入前重锯齿波跳汰机锡品位下降，脉石含量增多，作业效率低，富集效果不明显，金属丢尾品位高，锡金属流失严重。
（2）二段磨出矿粒度偏粗。原矿性质的变化，导致前重系统富集系统工作效率下降，为降低流程锡金属损失，导致抛废率低，大量脉石进入二段磨，导致二段磨负荷大，排矿粒度粗，含铁量增大。通过取样查定，二段磨矿机出矿粒度-0.250mm含量占比仅为68%～70%，影响脱硫浮选作业率。
（3）+74摇床负荷重。+74摇床设计负荷为1～1.5t/h，然而由于大量脉石进入，+74摇床实际工作负荷达到1.8～2.0t/h，远超设计负荷，导致+74摇床工作效率差，床面矿带不清晰，锡精矿品位偏低，仅为42.54%左右，锡金属回收率仅为8.97%上下，且上下限差异较大，大幅拉低选厂经济利益。
二、后重系统流程技改措施
（1）降低前重锯跳负荷，增大前重锯跳冲程。将螺旋溜槽尾矿二部分改入脱水斗处理，不再进入前重锯齿波跳汰机，降低其负荷，同时将锯齿波跳汰机冲程由14改至17，提高其作业效率。
（2）降低磨机排矿粒度。通过更换磨机介质材质，提升其耐用性，并将介质直接由60mm提升至70mm，有效降低磨机排矿粒度，由原来的-0.250mm含量占比仅为68%～70%提升至-0.250mm含量占比??78%～80%，同时有效降低了磨机排矿中的含铁量。
（3）减轻+74摇床负荷。开启现场闲置的8台摇床分担+74摇床负荷，使得+74摇床负荷由原来的1.8～2.0t/h将至1.0～1.5t/h，提高+74摇床工作效率。
三、生产实践及经济效益
由统计报表可知，实施后+74摇床作业效率由原来的51%提高到了65%左右，同时+74摇床锡精矿品位由原来的42.54%提高到了45.39%。
由表1可知，改造后，后重系统锡精矿品位提高了2.85个百分点，后重系统锡金属回收率提高了1.17个百分点，全厂锡金属回收率提高了0.81个百分点。全厂年均原矿为150万t，原矿锡品位0.45%，集团公司内部锡金属价格10.8万元八计算，后重系统工艺流程技术改造后，全厂年增加效益590.49万元左右。
四、结论
（1）经由减轻前重锯齿波跳汰机负荷，提高前重锯齿波跳汰机冲程，提高其富集作业效率，减少脉石进入量，确保流程整体金属量，降低二段磨负荷；更换磨机介质材质，提升介质大小，使得磨机出矿粒度-0.250mm含量占比为78%～80%，提升脱硫浮选给矿条件，脱硫浮选作业效率提高到84%；新增8台摇床分担+74摇床负荷，提高+74摇床工作效率。
（2）措施完成后，后重锡回收率由原来的8.97%提高到了10.14%，锡金属品位由42.54%提高到了45.39%，全厂锡整体金属回收率由72.36%提高到了73.17%，每年增加效益590.49万元左右，改造效果显著。
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