关于氧化铝方面毕业论文的格式,与赤泥分离、洗涤系统提产途径相关学术论文前言

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摘 要 ：赤泥的分离、洗涤工序是拜耳法生产氧化铝的一个重要工序,该工序是处理液量、泥量最大的工序,其生产能力的高低是制约氧化铝生产的关键环节.随着氧化铝产量的不断提高,铝土矿品位的不断下降,如何提高赤泥分离、洗涤能力及效果,是关系到氧化铝产量及碱耗高低的重要环节.

关 键 词 ：拜耳法；赤泥；分离；沉降槽；改进措施

1.前言

在氧化铝生产过程中,矿石经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤,沉降槽分离洗涤的最大优势体现为单位产能高、溢流所含浮游物低、洗涤效率高、附液损失少等方面.[1]

2.义翔铝业沉降工序概述

三门峡义翔铝业有限公司40万吨拜耳法生产线于2010年4月份投产,沉降系统采用深锥高效沉降槽（分离槽1台,洗涤槽4台,公备槽1台）,其作用是完成溶出后稀释浆液的液固分离、赤泥洗涤.分离槽产生的溢流液（俗称粗液） 送往控制过滤工序的立式叶滤机进一步精滤,过滤后的溢流（精液）送往分解工序, 产生的底流送往洗涤沉降槽, 通过4 次反向洗涤, 进一步回收底流中的Na2O和Al2O3.末次洗涤后的赤泥通过隔膜泵直接外排.

3.生产过程中沉降工序存在的问题

自投产以来,随着氧化铝产量的不断提高,铝土矿品位的不断下降,

赤泥分离、洗涤能力不足这一现象非常突出,如何对现有的设备进行改造,对现有的流程进行优化,提高赤泥分离、洗涤能力及效果,是关系到氧化铝产量能否完成及碱耗高低的重要环节.

赤泥分离、洗涤系统存在的问题如下：①铝土矿铝硅比不断下降,稀释矿浆固含增大,赤泥量增加,沉降槽过泥困难；②稀释矿浆浓度提高,导致稀释矿浆黏度增加,不利于赤泥的沉降；③分离槽底流L/ S大,洗涤槽负担重,洗涤效率低,指标难以控制.

4.采取的措施和建议

针对上述生产问题,义翔铝业公司40万吨生产线在原有的基础上进行了以下改进措施,使沉降分离系统的处理能力得到了大幅度提高.

4.1分离沉降槽内循环自稀释改造

4.2应用了自动检测技术

原沉降槽在控制和调整泥浆界面的相对位置、控制溢流浮游物含量和底流液固比方面无检测工具,只凭