关于生产管理在职研究生毕业论文范文,与多品种小批量生产物流计划与控制典型方式对比相关论文范例

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【摘 要 】不同生产类型的企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同.鉴于多品种小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制,给予总结和对比.

【关 键 词 】生产物流；MRPII；JIT；TOC

企业生产过程中原材料、半成品、成品等所进行的物流活动就是生产物流.企业生产物流的好坏与否,将直接关系到企业能否顺利进行生产,以及企业能否获得较高经济效益.

每一个企业都有自己的生产物流,且各自的生产物流计划和控制方式都各具特点.基于多品种小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制,给予总结和对比.

一、多品种小批量生产物流计划与控制的典型方式

1.基于MRPII的生产物流计划与控制.MRP（MaterialRequirementsPlanning）是一种企业管理软件,是20世纪60年展起来的一种工业制造计算物料需求量和需求时间的系统.MRPII是将MRP经营、财务、销售、采购与生产管理的子系统联接成一个整体,在完成对生产进行计划的基础上进一步扩展,实现企业管理的系统化.

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基于MRPII的生产物流控制通常采用的是推动式物流控制方式.此物流控制方式主要根据产品结构的最终要求,控制生产过程中各工序的需求量,在充分考虑每一个生产工序基础上,向每一个生产工序传达物流指令.

2.基于JIT的生产物流计划与控制.JIT（Just In Time）是准时制的一种生产管理方式,由日本著名的汽车公司丰田创立.JIT是一种牵引式生产系统,以市场需求为核心,通过看板管理,实现“在必要的时间生产必要数量的必要产品或零部件”,避免不必要的产品浪费和浪费生产系统.

基于JIT的生产物流计划与控制是一种拉动式生产物流控制方式.拉动式生产物流控制方式是在最后阶段的外部需求,向前一阶段提出物流供应要求,前一阶段再向上一阶段提出要求,就这样反复重复系统提出的要求.

3.基于TOC的生产物流计划与控制.TOC（Theory Of Constraints）即约束理论,要求把企业当成一个完善的系统,确定每一种体质至少有一个约束因素,就是这些制约（瓶颈）因素组织了企业生产产品的数量和利润增长.

基于TOC的生产物流计划与控制实现是由DBR系统来完成的.DBR系统是由三部分组成：“鼓（Drum）”、“缓冲器（Buffer）”和“绳子（Rope）”.DBR系统实施计划与控制主要包括五个步骤：第一步,找出系统中存在的瓶颈工序；第二步,改善瓶颈工序,提高瓶颈工序利用效率；第三步,使系统中所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施；第四步,找出解决瓶颈工序的办法,将瓶颈工序进行转移,使之不再是瓶颈工序；第五步,如果通过第四步打破了现有约束,则重返第一步,发现新的瓶颈,持续改善.

二、基于三种典型方式的对比分析

1.生产物流计划的制订方式对比.MRPII采用的是集中式的物料计划方式,建立好产品加工程序,在电脑中确定好准确的订单需求和库存量,对各个生产单元传送生产指令.

JIT利用的是看板管理控制方式,按照有限能力计划,逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令.

TOC是以约束环节为基准,且合理地加以优化,最终制定非关键件的加工工序.

2.平衡生产能力的方式对比.MRPII在展开计划的同时将工作指令下达到下级每一个生产单元上,掌握生产过程中的实际需求,平衡生产能力.

JIT计划更多的是对基本能力平衡的考虑,企业之间保持密切的联系和合作,来稳定彼此之间的生产需求,且以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡.

TOC根据能力之间的负荷比例,将其划分为约束资源和非约束资源,通过“五大核心步骤”与思维流程来消除“约束”,提高企业生产链上最薄弱的环节.

3.物流采购与供应的方式对比.MRPII的采购与供应系统,主要根据计划系统下达的物料需求指令进行采购决策,负责完成与供应商之间的采购与供应.

JIT将采购与物料供应系统当作生产链以外的一部分,而在实际的企业生产过程中,企业与企业之间已经建立好了采购与供应关系,彼此之间联系非常密切.因而供应商也会按照生产需求进行生产,保证生产链顺利进行.

TOC采购与供应系统的运行则需要大量的数据支持.事先采购的物料没有具体的数量,物料的采购与供应完全按照生产计划来确定,通过DBR系统中的即通过“绳子（Rope）”来同步实现.

4.物料质量的管理方式对比.MRPII允许有一定量的废弃产品存在,在最终检验环节加以控制,系统可以设置某些质量控制参数分析出现废品的原因.

JIT在生产加工中确保进入下道工序时,上道工序送来的零件没有质量问题,避免产生多余的垃圾.

TOC在约束环节前设置质量检验,防止约束环节出现问题,因为约束环节出现问题就会给整个系统带来麻烦.

5.物料库存的控制方式对比.MRPII一般设有各级库存,精确控制各个库存的物料量,最大程度地达到客户的需求,使生产与物料库存之间得以平衡,降低成品的库存量.

JIT在生产过程中没有库存设置,只有供小于求的时候才设置库存.生产直接面对客户,避免一切浪费.

TOC注重时间和库存缓冲设置,避免出现随机波动,使约束环节有序进行.

三、结语

不同企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同.鉴于多品种小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制,给予总结和对比.MRPII的目标是有效合理地改善计划,压缩库存；JIT的目标是追求尽善尽美,而TOC认为