石油化工企业安全生产管理探讨

化学工业与其它工业相比，存在着诸多不安全因素和职业性危害，下面是小编搜集整理的一篇探究石油化工企业安全生产管理重要性的论文范文，供大家阅读参考。

【摘要】本文通过化工产业安全管理工作分析，针对安全意识、制度管理、现场隐患排查、规范操作行为、夯实班组建设、加强施工管理、总结管理经验提出了建议和措施，对相关化工企业安全管理具有促进和借鉴意义。

【关键词】石油化工企业;安全生产;管理

安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点，不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法。

1.石油化工企业安全生产管理的重要性

化学工业与其它工业相比，存在着诸多不安全因素和职业性危害，其生产过程中具有易燃、易爆、易中毒和腐蚀性强等特点，容易发生爆炸、中毒、火灾等恶性事故，必须加强管理，杜绝、遏制安全事故特别是重大安全事故的发生。安全生产管理是一个庞大的系统工程，贯穿于企业生产经营的全过程，既有自己的特点，又渗透到企业各项管理与技术业务之中;两者有机结合，密不可分，而其中安全生产管理，又属于重中之重，如果安全管理工作薄弱，不可避免发生生产性事故，给企业和员工生命财产造成巨大损失。所以，为了杜绝化工生产过程中发生事故，首先必须解决安全生产问题。形成完整的化工安全生产管理体系。安全生产管理在企业管理中占有重要的地位，它与经营决策、与生产管理、以及其它管理有着十分密切的联系。我们应当充分认识到在一切生产活动中，安全生产是前提，是保证，没有安全生产，就没有效益，就没有发展，很难想象，一个事故频发、安全管理混乱的企业，还会有什么效益和发展。面对于化工行业而言，由于高温、高压、低温、负压、有毒有害的特点，安全生产管理更应加强，因为一旦发生事故将会造成非常严重的后果。

2.石油化工企业安全管理措施

2.1完善各项规章制度是重点抓好安全管理

建章立制，完善规则制度，是做好各项工作的前提。国家对危险化学品行业实行准入制，制订了严格的审批制度，危险化学品生产企业必须按照国家法律、法规建立健全企业安全生产责任制，制定全面可行的安全生产管理规章制度。生产经营单位应建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构。要全面落实安全生产责任主体，建立健全以法人为首，落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位的安全生产管理保证体系，确保企业具备法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件。要健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业有章可依，有据可查，以制度规范约束员工的操作行为。

2.2提高职工安全理念重点提高管理者的安全意识

化工企业发生的大量安全事故表明虽然安全事故大多发生在工人之中，但最终根源在企业的管理者，一个企业安全生产工作抓得怎样，关键是企业的管理者安全意识的高低，很难想象一个安全意识十分淡薄的企业领导班子，能抓好安全管理工作，所以必须首先提高企业管理者的安全意识，才能有效遏制企业安全事故的发生。剖析化工系统中许多血淋淋的事故，其中许多是由于管理者安全意识淡薄，未尽到应尽之责所造成的。例如在进行经济责任指标的考核中，唯独没有安全责任指标的考核，在签订经济承包合同时，没有特别提出对安全生产的要求，在我们的很多企业中，由于企业经济效益差，干部素质不高，安全意识淡薄，有的干部不但对下级没有安全要求，违章指挥，甚至自己带头违章蛮干，不按客观规律办事，不按规章制度办事，这样指挥生产，不是安全生产，而是“危险”生产，将国家财产和人民群众的生命财产安全视为儿戏，不出事才怪!提高干部的安全意识，使之在生产中按规章制度办事，按安全生产责任办事，不但可以有效减少生产事故，减少职工的伤亡，而且最终也是为了达到爱护和培养干部的目的。当然，重点提高干部的安全意识不等于放松提高工人的安全意识，不断提高工人的安全意识，防止事故的发生，也是对工人生命财产安全负责，爱护员工的具体表现。

2.3严查事故隐患，重点消除“物”的不安全状态

化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、釜、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。

2.3.1加大安全投入不减量。机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。要保证安全技改投入纳入安全专项资金，统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进、研发和利用，采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低。防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

2.3.2加强隐患排查不放松。发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。对查出的事故隐患要按照分类标准进行分级，建立事故隐患台账，按照定人员、定时间、定措施的原则立即进行整改。

3.结语

安全生产管理是一门科学，是企业管理的一个重要领域。化工企业安全生产管理更是涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大。要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造人人参与、我要安全的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高本质安全水平，为实现企业安全稳定长周期运行保驾护航。