浅析石油化工企业安全生产问题及对策

安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事，下面是小编搜集整理的一篇探究石油化工企业安全生产问题的论文范文，供大家阅读参考。

摘要:石油化工企业是一个较为特殊的行业，企业生产经营的物品具有易腐、易燃、易爆以及毒性不安全特征，生产过程中容易引发安全事故，威胁到国家以及人民的生命财产安全，因而其对安全生产的要求较高。安全文化建设以及安全生产管理是现代石油化工企业应该深入思考的问题，本文从石油化工企业安全风险分析着手，介绍了当前石油化工企业安全生产存在的问题，并提出相应的安全生产解决对策，以期对提高石油化工企业的经济效益及社会效益相协调有所裨益。

关键词:石油化工企业安全生产问题对策

一、前言

安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在化学药品开发、研究、煤矿开采以及建筑工程方面，这些事故的发生严重威胁了国家、人民的生命财产安全。我国自实行安全生产责任制以来，行政法律以及刑事法律上获得不断完善，然而，在现实的生产过程中，由于缺乏相应的安全生产意识，没有很好地贯彻落实安全生产的要求。加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，防范安全风险，提高企业的经济效益以及社会效益。

二、石油化工企业面临的安全隐患

1.加工、生产物质危险性大

石油化工企业生产经营所需要的原材料、半成品以及产品大部分都属于易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏，极易与空气中的氧反映而发生安全事故，此外，石油化工企业所出来的物品大部分都是强酸、强碱，具有较强的毒性以及腐蚀性，当这类物品泄漏，极易造成人员伤亡。

2.生产安全隐患影响范围大

石油化工企业生产设备、装置等都朝着大型化方向发展，一套完整的装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置大型化给企业生产带来便利的同时也增加了生产、加工系统中危险物质的储存量，能量的聚集是企业的安全隐患增加。同时，由于石油化工企业生产过程的连续性较强，在大型的一体化设备区内，设备之间的关联性增强，物质之间互供关系密切，安全事故的牵连性强，涉及的危险区域因此而扩大。

3.生产条件较为苛刻

石油化工产品在生产过后，需要经过多道物理、化学、传热、传质加工处理，在加工处理过程中条件都较为苛刻，例如蒸汽裂解的温度超过1000℃以上，深冷分离的温度低至-100℃以下，尤其是很多加工过程中物料的温度已超过其自燃点。在这样的生产条件下，一不小心就会引发灾难性的伤亡事故。

三、石油化工安全生产管理存在的问题分析

目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给石油化工的生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果都较为严重，安全生产管理形势较严重。

1.安全生产意识不足

由于石油化工企业安全生产意识不足以及地方政府的错误性导向，企业未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。一旦出现问题，就以投入资金进行挽救为主要治理手段，没有对问题进行深入调查，追本溯源，无法总结经验教训，使问题没有得到根本性解决，最终只会牵连更大，事故更严重。同时，安全生产意识不足还体现在监督机构的设置上，有调查显示，有19%的地市以及7%的县份在企业内部没有设置相应的安全生产监督机构。

2.安全生产检查不到位

从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。同时，企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范，在遇到紧急事故时，现场管理混乱，应变能力差。

3.生产现场管理不严格

很多石油化工企业对生产现场的安全管理要求不严，设备管理以及安全生产管理随意性较大，也没有设置专门的管理岗位，使得现场生产工作人员生产纪律散漫，劳动纪律松弛。生产、加工技术操作不过关，工作不谨慎、不认真，提高安全事故的发生率。

4.企业安全生产管理缺位

石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是监督检查工作人员对安全生产进行管理。当前，企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产;而监督管理者由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。

四、加强企业安全生产管理对策建议

石油化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，其关系着企业的发展以及整体形象，是企业振兴及发展的重要环节。加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石化工企业安全生产管理意义重大。

1.加强企业对安全生产管理的重视

企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，在上班前要对安全知识进行重申。标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够预知生产危险，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。

2.建立完善的安全生产管理体系

企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能。

3.把握企业生产设备质量

随着石油化工企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备及仪器处于超负荷运行状态，这难免会使设备及仪器出现运行问题，如设备导向、仪器振动、仪表指示不准�常有发生，而新设备由于工作还未稳定，操作人员对新设备还不熟悉，会使工作人员操作失误，引发各种安全生产事故，因而企业应高度重视生产设备、仪器的安全管理。首先，要制定科学、完善的设备安全管理制度，建立健全生产设备台账制度。其次，要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、仓库存储设备、储罐及安全装置的维护及管理，设置专门的岗位，由专人对其进行负责，定期对这些设备进行检测、维修。最后，一旦发现设备中存在安全隐患，应进行及时处理，无法处理的药报告企业的相关负责人。

4.加大对技术及基础设施的投入

石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。

5.贯彻落实安全事故问责制

企业应严格执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任：(1)违反《消防法》、《安全生产法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、《建设工程安全生产管理条例》以及《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规。(2)违反国家、行业技术标准、规范以及企业《安全生产监督管理制度》的。(3)事故应急处理不力，造成事故进一步扩大或者造成其他安全事故的。(4)违反企业相关新建及改扩建工程项目管理规定的。(5)没有按照相关规定对工作人员进行安全教育以及岗位技能培训的。企业的领导在企业生产中，对特大、重大安全事故，负有领导责任的应撤职或者引咎辞职。

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