生产现场中“５Ｓ”治理的应用探究(1)

[摘要]生产现场治理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品本钱与交货期。所以对生产现场的治理十分关键。源自于日本的“5S”治理活动是进步生产现场治理水平，有效地解决生产现场脏、乱、差的状况，改善企业的生产环境，使企业走上成功之路的重要手段。本文从分析“5S”治理活动的涵义与意义进手，探究生产现场中“5S”治理活动的推行方法与原则。
[关键词]生产现场“5S”治理推行方法原则

随着生产力水平的日益进步，市场结构的变化，卖方市场向买方市场的转变，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但很多企业在将主要的物力、财力、人力投进到市场治理中时却忽视了对生产现场的治理。当然，“没有市场就工厂”。企业的目标终极必须通过产品的销售来实现，而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与本钱都是由生产现场决定的。可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品本钱与交货期。所以对生产现现场的治理十分关键。
由于工作关系，笔者到过我们国内一些企业的生产现场，很多企业存在机器设备定位缺乏流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、废品等存放位置没有公道规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，工作职员仪容不整等种种不良现象。按日本企业的“5S”治理方法的思想来看，生产现场的这些不良现象均会造成浪费，都会影响到生产效率、生产质量与生产本钱。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地治理，必然会产生题目和制造麻烦。
日本企业的治理者都始终以为：工作现场（包括工作职员与工作环境）的整洁清洁，是减低浪费、进步生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低本钱的产品来的。因此，要成为一个有效率、高品质、低本钱的生产现场，第一步的工作就是在重视“5S”及目视治理方法。5S现场治理可以有效地解决这个题目，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。

一、推行“5S”治理的意义
（一）“5S”治理的定义
“5S”起源于日本，是指生产现场中对职员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的治理，是日本企业独特的一种现场治理办法，在日本的很多企业得到广泛的应用。因“5S”在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称为“5S”。
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。
整顿（SEITON）：公道安排物品放置的位置和方法。
清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污染。
清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。
素养（SHITSUKE）：要求职员自律，使“5S”的要求成为工作中的自觉行为。
（二）企业实施“5S”治理方法的意义
参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境花草、通道、汽车的排放，可说是整整洁齐，井井有条。而进进厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地活动。而这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、本钱低。这一切都是正是“5S”治理的功劳。
5S现场治理对企业的重要意义可从以下几个方面来熟悉：
第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象
人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。
第二、有助于提升员工回属感
“5S”治理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。
第三、企业安全生产有保障
“5S”治理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。