【摘要】我国建筑行业发展越来越快，预拌混凝土作为重要的建筑材料，所占比例也越来越大。但在实际施工过程中，预拌混凝土质量参差不齐，生产厂家和使用地点也不固定，造成施工不规范，存有安全隐患。论文简要介绍了影响预拌混凝土质量的原因，分析当下存在的问题，提出了预拌混凝土质量控制策略，从而提高施工质量，促进预拌混凝土技术的发展。
【Abstract】Thedevelopmentofconstructionindustryinourcountryisfasterandfaster,pre-mixedconcreteisanimportantbuildingmaterial,itsproportionisalsoincreasing.Butinactualconstructionprocess,qualityofpre-mixedconcreteisuneven,manufacturersandtheuseoflocationisnotfixed,whichleadstononstandardconstructionandsafetyhazard.Thispaperbrieflyintroducesthereasonsaffectingthequalityofpre-mixedconcrete,analyzestheexistingproblems,andputsforwardthepre-mixedconcretequalitycontrolstrategy,soastoimprovethequalityofconstruction,promotethedevelopmentofpre-mixedconcretetechnology.
【关键词】预拌混凝土；原因；问题；质量控制
【Keywords】pre-mixedconcrete;reason;problem;qualitycontrol
【中图分类号】TU755【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2017）08-0040-02
【作者简介】段雷（1986-），男，山西晋城人，从事现场施工管理研究。
1引言
预拌混凝土是一种应用广泛的建筑材料，由水泥、水、集料、矿物掺合料以及其他外加剂组成，具有质量好、成本低、节能环保等优点，因而备受施工企业喜爱。但是预拌混凝土的质量很容易受到外界环境影响，再加上企业竞争等因素，导致我国预拌混凝土出现了较多问题，如何控制预拌混凝土质量成为人们日益关注的问题。
2我国预拌混凝土存在的问题
预拌混凝土是施工过程中使用最多的建筑材料之一，一旦预拌混凝土质量出现问题，施工质量水平将直接受到影响，对人们的人身安全带来极大威胁，当前我国预拌混凝土主要存在以下问题：
2.1生产厂家偷工减料
随着建筑行业的不断发展，建筑企业竞争越来越激烈，预拌混凝土制造商和其投产的企业面临着巨大的生存压力，通过相互压价来提升企业竞争力。有的生产厂家则采取降低成本策略，为了获取更多利益，不惜偷工减料，或者使用质量较差的原材料生产[1]，严重影响预拌混凝土质量，为后期施工过程带来安全隐患。
2.2工人操作不规范
运输工人运输预拌混凝土、施工工人浇筑混凝土时，工作态度散漫，安全意识薄弱，没有严格遵守相关的施工规范，造成混凝土结构受到外界条件影响，出现开裂，大大降低了建筑物使用年限。
3影响预拌混凝土质量的原因
3.1原料的选取
从组成预拌混凝土的原料方面考虑，合理选取原料是提升预拌混凝土质量水平的关键。水泥的工作性能直接影响混凝土拌合物的质量，选取细度较细的水泥能有效降低预拌混凝土的流动性，提高混凝土的凝聚性和保水性；可以选取自来水或者饮用水，但水不能含有其他杂质，否则会使混凝土凝结时间、色泽、耐久性等性能受到影响；石料是预拌混凝土的骨架，选取时应注意筛选大小、形状合适的石料[2]，石料过大容易出现原料浪费问题，石料过小则起不到支撑作用；注意外加剂和掺合物的使用比例，避免影响预拌混凝土的工作性能。
3.2外界因素
有时施工工人技术不过关或者工作态度不端正，没有严格控制搅拌时间，使用错误的搅拌方法，造成预拌混凝土质量下降。除此之外，施工现场的环境条件也会对预拌混凝土性能产生影响，良好的环境包括适宜的温度、风力和湿度等。
4预拌混凝土质量控制策略
为了提高建筑物的安全性，延长使用年限，采用高质量预拌混凝土十分关键，对此，本文简要提出了几点预拌混凝土质量控制策略。
4.1对原材料的质量控制
①水泥质量控制。施工方应该优先选择讲诚信、质量好的水泥生产厂家，长期建立合作关系，保证水泥各项指标达标。水泥进入施工现场前，严格检验生产合格证书，检测水泥强度、凝结时间是否符合要求，根据施工条件选择适合的水泥品种，不同品种的水泥放在不同位置并分开使用。②拌合混凝土用水。拌合用水选用自来水、生活用水或者检验达标的井水，不能使用任何含有有机油、外加剂等杂质或者含量不确定的水，避免预拌混凝土质量波动大，难以控制。③骨料质量控制。骨料主要包括砂和石子，挑选砂要选择信誉良好的生产厂家，首先从砂的外观进行挑选，选择大小、形状适合的砂，然后将砂送到实验室科学检验，包括含泥量试验、有机物试验等，重点控制砂的细度模数、含泥量和云母、有机物等有害物质含量，保证使用砂的细度模数在3.7~1.6之间，含泥量在百分之三以下，有害物质含量不超过百分之二。石子的粒径可以由结构大小和混凝土强度等级要求确定，优先选用粒径为
4.75~50mm的碎石或卵石，石子进场后同样应该做筛分试验、有机物试验、视比重试验等，挑选符合国家标准的石子。另外，储料厂应该将不同用途、不同品种的石子分开堆放，做上相应标识，以防使用混乱[3]。④外加剂质量控制。在预拌混凝土中添加外加剂，可以降低混凝难度、提高混凝土强度、延长建筑物使用年限，但是要细心挑选外加剂品种，最好选择同一厂家、统一品牌的外加剂，使用品种过多反而会起到副作用。挑选外加剂时首先注意外加剂生产日期和使用年限，以防外加剂过期失效影响预拌混凝土质量，没有质量合格证和性能实验报告的外加剂一律不予进入施工现场。⑤掺合料质量控制。由于预拌混凝土使用的掺合料包括很多种，使用起来要格外注意，掺合料必须有质量保证书，掺合料配比要根据现场施工条件灵活改变，掺合料要分类储存，及时清理受潮或受污染的掺合料。
4.2混凝土配合比的质量控制
混凝土配合比并没有一个确定值，需要根据施工工程要求、运输混凝土距离长短、施工现场条件等确定，确保符合建筑工程对混凝土强度、耐久性等指标的要求，不能单凭以往经验确定混凝土配合比，必须对各种原材料取样，送往实验室测评，得出本次建筑施工混凝土配合比参考用量，再结合施工要求、原材料价格等适当调整，最终确定出合适的混凝土配合比，保证预拌混凝土质量，增加混凝土强度。
4.3运输过程的质量控制
运输系统将混凝土生产和施工紧密联系起来，是整个建筑施工过程中的重要环节。为了保证混凝土拌合物质始终均匀、不分层，混凝土罐车在运输时罐体应该保持3~6r/min的转速，但由于泵机、泵车可能出现故障，运输途中也时常发生交通拥堵，使得混凝土无法及时到达规定浇筑点，大大降低了预拌混凝土的可泵性。
需要特别指出的运输情况是，当路上耽搁时间超过混凝土初凝时间一半，拌合物会凝结在一起并开始发热，此时严禁运输人员或者其他施工人员擅自在混凝土中加入生水，这样做非但不能调节混凝土的和易性，反而会影响混凝土质量。
4.4裂缝控制
施工过程中预拌混凝土出现的裂缝主要分为两种：温度裂缝和混凝土干缩裂缝，控制温度裂缝的方法是使用活性掺合料，减小水泥用量，增强预拌混凝土温升效果；充分考虑昼夜温差，选择合适的混凝土浇筑时间；经常测量混凝土温度，维持混凝土温度恒定，控制混凝土内外温差；关注天气预警，在暴雨和暴雪天气出现前及时添加草包覆盖，避免混凝土外部温度骤降，阳光直射时，频繁使用湿草袋覆盖养护，防止混凝土表面过快硬化。
控制混凝土干缩裂缝的方法是严禁运输人员和施工工人在混凝土运输过程中擅自加水；安排人员定时在混凝土表面喷洒养护水，维持混凝土水分；浇注混凝土前保证钢筋、地板和模板被水充分浸湿，但浸湿后应该及时抹面至无明显水珠，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜来养护。
5结语
近年来，建筑工程质量问题层出不穷，直接危害到人们生命财产安全，预拌混凝土作为最主要的建筑材料之一，它的质量控制十分关键。加强对预拌混凝土的质量控制应该考虑混凝土从生产、运输到投入使用的各个细节，严格把控组成材料的质量，设置最合理的混凝土配合比，防止温度裂缝和混凝土干缩裂缝。另外，还应该加大监管力度，及时制止施工过程中出现的问题，严惩违规操作，全面提高预拌混凝土质量。
【参考文献】
【1】李顷畅.建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨[J].四川水泥,2015,36(08):51.
【2】卢秀伟.建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨[J].黑龙江科技信息,2013,16(30):227
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