摘要近年来，计算机、智能手机的快速兴起为电子制造业的发展注入了新的活力，也让电子制造业与信息产业的联系愈发紧密。同时，政府也出台了一系列关于电子制造业的扶持政策，进一步促进了市场发展。当然，电子制造企业面临的竞争压力也变得越来越大。电子制造企业要想进一步增强市场盈利能力，在日常运营过程中就必须做好成本管理工作。基于此，本文对电子制造业目标成本管理进行了综合性阐述，并提出了一系列观点，以供参考。
关键词电子制造业目标成本体系
一、电子制造业成本管理现状概述
电子产品研发成本呈现逐年递增的趋势，电子制造业成本管理除了要关注材料成本、人工成本以及制造成本外，还要密切关注科技成本，使得科技成本管理也成为电子制造业成本管理当中的一大难点。[1]在电子制造企业快速发展的过程中，需要对技术不断创新，即不断增加科技成本，这会让企业成本持续增加，也会让企业成本管理难度逐步加大。相对于其他行业而言，产品研发在电子制造业当中占据了较大比重。因此，在成本管理过程中，还要注重风险管控，让企业保持健康的运营状态。
二、电子制造业成本管理存在的通病
电子制造业成本管理是一项系统性的工作，整个过程较为复杂，且要求较高，在具体实施过程中，常常会出现以下问题[2]：第一，成本管理不够全面。很多电子制造企业在成本管理过程中，偏向于生产成本及产品研发成本控制，但在其他成本管控方面却有所忽视，缺乏细致的规划。费用方面，财务费用计算较为准确，但管理费用计算却存在疏忽，且对产品未来研发及销售费用缺乏预见性估算，对整体运营成本管控精细度产生了一定的影响。第二，成本信息失真情况较为普遍。一方面，电子制造企业成本管理方法滞后。技术的快速发展，导致在产品生产过程中设备投入成本占比越来越大，人工成本占比有所下降。但成本计算却未能体现这一点，使得成本计算结果的精确度受到影响。另一方面，部分企业或个人为了自身利益，刻意对成本数据进行造假，导致财务信息失真，会带来较大的成本风险。第三，成本管理未能融入人性化理念。很多电子制造企业成本管理实施过程中，缺乏人性化要素，未充分关注职工思想及状态。也就是说，电子制造企业的成本管理过于偏向物质资源管理，但对人的管理有所忽视，缺乏有效激励，导致职工工作积极性不够，一定程度上增加了隐性成本。
三、目标成本管理融入电子制造业的必要性
目标成本管理就是在企业预算的基础上，根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理工作。[3]将目标成本管理充分融入电子制造业成本管理当中，能够获得更好的成本控制效果。首先，目标成本管理可以弥补传统成本管理的局限性。传统成本管理体系属于典型的闭环系统，成本管理体系对外部发展较为关注。对于已经发生的成本会结合已有的信息采取补救措施，从而将成本控制在预期标准或范围内。目标成本管理实施过程中，能够与外部环境互动，对市场竞争需求及客户需求及时作出反应，在成本发生前便可合理规划成本。同时，目标成本管理能够对产品整个生命周期的顾客及生产者成本不断改进，实现成本管理动态化。其次，将目标成本管理融入成本管理当中有利于提升电子制造企业整体管理效率。目标成本管理具有明确的成本管理目标，能够渗透到电子制造企业产品、销售、研发等各个环节当中，有利于健全电子制造企业管理体系。
四、电子制造业目标成本管理体系构建
（一）确认目标成本
对于电子制造业而言，目标成本主要是通过目标利润及售价来确定。也就是说，目标成本与目标售价及目标利润之间存在密切关联。目标售价需要充分考虑新产品及服务的特性。同时，定价要结合市场状态、企业自身发展状况、产品技术优势，这样才能将产品及服务的价格优势发挥出来，有利于增强企业在市场当中的竞争力。目标利润主要体现了企业对产品的发展预测，包括产品能够获得市场容量、销售量等。[4]在目标利润设定过程中，需要结合市场的环境变化及企业内外部环境变化，作出动态调整，让目标利润与当前形势相契合。在目标售价及目标利润均被确认的情况下，目标成本设定并不困难，但需要保持一定的稳定性与灵活性，让其更加满足企业所处市场环境的客观要求。
（二）目标成本分解
通过多层次、多角度的目标成本分解，能让电子制造企业对目标成本有更全面的把握。例如，目标成本分解可按照企业管理结构分解。根据企业不同层级进行目标分解，从管理层到部门，再到具体岗位，进行多层次的目标分配，让企业当中每一位成员均能够清楚地了解自身目标责任。以目标责任为方向，对自身工作不断完善，从而提升企业整体管理效率。又如，目标成本也可按照产品形成过程进行分解。从产品设计、材料购置，到生产制造，再到产品销售及售后服务等，其中的每个环节均赋予一定的目标成本，包括采购成本目标、材料差率目标、销售费用目标等。事实上，目标成本分解方法多种多样。企业需要结合自身实际情况以及市场竞争地位，合理筛选目标成本分解方法，才能充分掌控目标成本，从而实现资源的优化配置，逐步提升资源利用率，在降低目标成本的同时，进一步提升经营效益。
（三）目标成本实现
目标成本实现应该从产品设计着手。具体设计过程中，借助新材料、新技术、新工艺，不断完善产品功能，在满足用户需求体验的前提下降低目標成本。在不影响产品功能及用户需求的情况下，可选择部分替代性材料，能在一定程度上降低成本。在设计阶段对成本进行控制，意味着能够对产品结构、工艺等进行事先控制。在后期生产当中，也就能让实际成本处于目标成本范围内。在具体的生产过程中，材料使用程度、职工工作效率、产品质量等要素均会对成本产生影响。为了达到目标成本要求，可采取一定措施提升材料利用率，在相同数量材料条件下，可获得更多的产品，让资源得到充分利用，进而增加产品利润。同时，要采取一定的激励手段来激发职工的工作积极性，以此提升人力资源工作效率。
五、结语
在电子制造业成本管理过程中实施目标成本管理，能让成本管理工作更为细致地实施。目标成本管理以管理为核心，效益为目的，核算为手段，对成本进行事先评估，并进行日常控制及事后考核，将传统成本管理由核算型转变为核算管理型，能对成本目标进行有效分解，并分配到各个部门，从而在企业内部形成全面的成本管理体系，为企业项目盈利奠定良好的基础。
（黄晓静单位为北京海克智动科技开发有限公司；房玲单位为国网山西省电力公司会计核算中心；梁荟敏单位为国网山西省电力公司）
参考文献
[1]刘志文.关于电子产品制造企业成本管控的几点思考[J].财会学习，2016（14）：1-3.
[2]邱小明.电子制造业目标成本管理的相关研究[J].当代会计，2016（09）：5-6.
[3]付洪垒，徐莹.电子制造业企业成本控制浅议[J].合作经济与科技，2016（24）：110-111.
[4]陈月.电子制造业目标成本管理研究[J].经济研究导刊，2015（08）：196-197.
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