ＴｎＰＭ——设备治理新理念

【摘要】TnPM是“全面规范化生产维护”的治理体系。以设备综合效率和完全有效生产率，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
【关键词】TnPM全员参与规范一切绩效考核

上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（TPM，TotalProductiveMaintenance），以适应现代设备治理的需求。而全员规范化生产维护——TnPM（TotalnormalizedProductiveMaintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备治理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和治理方式，郑州水司于2008初正式引进TnPM治理，实现既强外势——树立企业形象，又练内功——进步设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。TnPM治理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，进步设备性能。

一、TnPM治理体系夸大“全员参与”

TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产治理，实行全员宣传教育。在落实TnPM总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。
1.制定“周计划”方案
各部分结合实际，让各生产班组每周制定出本周的TnPM推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在TnPM推进方面，特别夸大在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，天天前进一小步”活动。推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评选。其结果与考核基金挂钩。
2.落实“周计划”内容
（1）开展“现场四要素”活动
活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化治理，以方便查找。针对供电系统、变频系统、加氯系统等设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备治理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现题目、分析题目、解决题目的欲看，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小题目引起重视，使隐蔽的题目暴露、放大。这样现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具备件排放整洁，职工心情愉快，工作效率大大进步。
（2）开展“视觉效应”活动
在日常生活和工作中，有60%的行动是从“视觉”的感知开始。因此，在进行TnPM推进之初，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工眼前，使职工更易于明白和接受。针对职工在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组职员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于TnPM活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为进步。
（3）开展“有氧”活动
TnPM十分注重发挥班组的作用，根据各班组设备的具体情况，广泛开展“公道化建议(OPS)”、“一点课(OPL)”等活动，通过活动的引导，进一步增强团队意识，增强企业的凝聚力，使TnPM确实体现了“全员参与”的精神。通过“有氧”活动挖掘当前工作中存在的缺陷和不足，从而为进步供水质量、降低电能消耗、改善作业环境等方面发挥了积极作用。
3.“周计划”活动结硕果