精益思想在供应链管理中的运用

[摘要]在介绍供应链管理涵义及其3种表现形式基础上，分析了大批量规模生产的弊端，指出企业管理模式的转变过程，通过借鉴JIT的拉式生产系统，把供应链中上游的供应商和下游的客户都想象成扩展了的生产线中的工序，运用补充信号拉动扩展了的生产线的运行，使精益思想延伸到整个供应链中，并提供了供应链优化运行所需的均衡生产调度，降低系统的运行成本。供应链中的各个参与者共同协作，通过提高计划对整个供应链的可见性及计划的快速反应能力，在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，运用精益成本管理思想降低供应链成本，对最终客户的需求做出1致反应。

[关键词]精益思想；供应链管理；精益成本

1供应链管理涵义
《财富》杂志将供应链管理能力列为企业1种重要的战略竞争资源。在全球经济1体化的今天，从供应链管理的角度来考虑企业的整个生产经营活动，对形成企业核心能力，提高企业竞争力非常重要。
企业从原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这1过程被看成是1个环环相扣的链条，这就是供应链。供应链概念是从扩大的生产概念发展来的，它将企业生产活动进行了前伸和后延，例如日本丰田公司精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动有机组成部分而加以控制和协调，这就是向前延伸；后延是指将生产活动延伸至产品的销售和服务阶段。因此，供应链就是通过计划、获得、存储、分销、服务等这样1些活动而在顾客和供应商之间形成的1种衔接，从而使企业能满足内外部顾客需求。
供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的恰当的产品能够在恰当的时间、按照恰当的数量、恰当的质量、恰当的成本和恰当的条件送到恰当的地点，并使总成本最小。供应链管理通过计划、购买、制造、移动和销售五个主要功能来降低成本和增加价值，使企业在供应链范围内改进战略、作业及财务绩效：降低成本和有效管理周转资本；实现原材料、在制品和制成品库存的有效管理；降低交易成本，提高供应链成员间的交易效率；增加顾客价值，创造顾客化产品和服务，增强平衡供需的能力。
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2供应链管理表现形式
2。1在时间上重新规划企业供应流程，以充分满足客户需要
延迟制造是供应链管理中实现客户化的重要形式，其核心理念是改变传统制造流程，将最体现顾客个性化部分推迟进行。在整个供应系统的设计中应该对整个生产制造和供应流程进行重构，使产品差异点尽量在靠近最终顾客的时间点完成，因而充分满足顾客需要。
2。2在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本
供应和销售厂家的合理布局对生产体系快速准确地满足顾客需求、加强企业与供应和销售厂家的沟通与协作、降低运输及储存费用等起着重要作用。供应系统合理布局中还需要考虑总装厂与目标市场的距离及总装厂与其零部件厂之间的距离。总装厂距离目标市场较近，可以迅速了解市场的变化以及顾客的需求，并且能够大大降低运输及储存费用。总装厂与零部件供应厂家距离较近，可以使零部件供应家迅速了解总装厂在生产环节的改变及其在需求上的变化，并且便于它们之间信息沟通和合作关系的发展，同时也减少了运输成本。
2。3在生产上对所有供应厂家的资源进行统1集成和协调，使它们作为1个整体来运作
企业往往有很多供应厂家，为满足某1个具体的用户目标，就必须对所有这些供应厂家的生产资源进行统1集成和协调，使它们能作为1个整体来运作。
3将精益思想运用于供应链管理中
信息技术，制造技术和运输技术飞速发展极大地促进了供应链管理的发展。敏捷制造、高效率运输、宽频全球通信和功能强大的信息处理使得供应链各职能对市场商业环境和产品设计做出更频更快的反应。制造过程的敏捷性使较短的生产周期和频繁的产品更换成为可能，有时敏捷制造可经济地进行单件生产，这是取得“大量顾客化”生产的关键因素。现今市场竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，如何满足客户不断变化的需求，严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每1个制造业都面临的难题。企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理是不能解决这个难题的。企业管理模式正逐渐从大而全、小而全向分散网络化制造转化，从封闭式向开放式设计、开发与生产转化。
大批量规模生产在不断变化的市场环境中的缺点主要表现为非柔性，难以按照客户要求的变化重新组织生产、造成大量的库存积压、很少关注顾客、掩盖成本的增加、迫使企业从事不擅长的业务活动。精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点，能适应不断变化的市场需求的1种先进生产管理方式。因为精益生产目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产，最大限度使客户满意。
精益生产与传统生产方式主要不同之处在于精益生产是真正的拉动式生产，生产是由客户订单驱动，而不像传统生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产核心准时制就是拉动式生产的具体体现，准时制根据实际客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了成本。
工厂内部的精益生产要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为地按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。精益生产还要求生产线具有自动化的功能，当生产线上产生质量问题时机械设备自动停机，并有指示显示，并且任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。这样就将质量管理融入生产过程，变为每1个员工的自主行为，将1切工作变为有效劳动。
为了实现工厂内部的精益生产，传统计划方式已经不再适应，必须要有新的计划方式与精益生产相适应。新的计划方式特点如下：1是具有动态计划能力以及时反映现实状态变化；2是逐个对客户订单进行计划而不是进行批量计划，便于跟踪客户订单执行情况，确保按时保质保量完成；3是计划是同时考虑物料和能力情况，并能对生产线上的作业单执行顺序进行合理的安排。借鉴准时制的拉动式生产模式，把供应链中上游的供应商和下游的客户都想象成扩展了的生产线中的工序，也运用补充信号拉动扩展了的生产线的运行，把精益思想延伸到整个供应链中，供应链中各个参与者共同协作，对最终客户需求做出1致反应，使供应链低成本高效率地满足市场需求。
4实现精益供应链的措施
4。1计划对整个供应链的可见性
精益生产特点之1就是可追溯性，工序中正在加工的每件产品都能与最终客户订单联系起来，这是由拉动式生产方式所决定。这样能更好地提供客户服务，例如某道工序由于故障需要维修，就很容易知道将会影响哪些客户订单，从而提前与客户沟通协商解决。这种生产过程的需求和供应的互相可见性在单个工厂内部是不难做到的，但在整个供应链环境中实现起来就需要更多的考虑。供应链中的每个参与者必须协同逐个地对最终客户订单进行计划并把自己的计划对整个供应链公开。
4。2计划的快速反应能力
在单个工厂内部客户订单和生产线的变化都是通过看板信号反映到上游工序的，上游工序只有等到看板信号到达时才知道下游变化情况，信息流到达和物流产生是同时的。这种做法在单个工厂内部是可行的，并能很好控制库存。但是在供应链环境中这种做法将会造成计划延误。例如客户订单发生变化时，这种变化逐级向上游反映，当反映到上游供应商时已经造成了很多的时间浪费。所以在供应链环境中当客户订单和生产线变化而造成计划变更要在第1时间让供应链中所有参与者知道，这样可以极大提高供应链反应能力。利用网络技术信息流完全可以和物流分开，进行独立控制和处理，从而达到上述目的。
4。3有限能力计划论文网毕业论文
精益生产另1个特点是每道工序都严格按照其下游工序能力需求产出，尽量避免造成生产线上库存积压，这也是拉动式生产实质所在。要做到这1点就要求供应链中的每个参与者都必须以有限能力执行计划。
4。4精益成本管理
精益成本管理思想在于追求最小供应链成本。在供应链各环节中不断消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化需求，使企业竞争力不断增强。精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。从总体看供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成全新成本管理理念--精益成本管理。从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，实现最优，使企业获得较强竞争优势。精益生产是在企业整个供应链环节中杜绝1切浪费；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是速度和满意度，以达到综合性竞争能力；ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，同时整合业务运作流程。精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方信息，实现精益成本管理目标。精益成本管理对象为供应链成本的各个方面，根据供应链成本划分，精益供应链成本可划分为采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本，如图1所示。精益成本管理具体包含以下内容：

图1精益成本管理图
（1）精益采购成本管理
国外学者研究认为采购费用约占销售收入的40%－60%，采购成本在企业供应链成本中占有很大比重，降低采购成本是降低供应链成本的关键点之1。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候按需要的数量采购需要的物资，实现准时化生产。
（2）精益设计成本管理
精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键，约80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析，根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法研究和采用降低成本措施，保证不超过目标成本。
（3）精益生产成本管理
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过消除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动。作业成本管理是1种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标，是上世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在1定意义上真正体现了精益成本管理思想。
（4）精益物流成本管理
物流成本在企业供应链成本中占有较高比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现，精益物流要求以客户需求为中心，从客户立场来确定创造价值的环节；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每1个环节进行分析，找出不能提供增值的环节；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案，及时创造仅由客户驱动的价值。
（5）精益服务成本管理。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在1定的客户价值需求基础上，保证客户满意最小值。精益服务成本管理思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。

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