1PDCA循环PDCA循环又名戴明环，是由美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。P（Plan）——计划。确定方针和目标的，制定活动规划。D（Design&Do）——设计与执行。设计具体的方法、方案和计划布局；并具体运作，实现计划中的内容。C（Check）——检查。总结计划执行的结果，找出问题。A（Action）——处置。肯定成功的经验，并予以标准化，总结失败的教训。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决，这样阶梯式地上升。2某企业产品质量情况某选矿厂的矿石磨制采用的是球磨机闭路循环湿法磨制工艺。其工艺流程是：矿石进入球磨机磨制后，在球磨机排矿口添加洗液，矿浆经中间泵返入旋流器分级，细粒度成为溢流成品输送到下一工序，粗颗粒成为返砂返回球磨机再次磨制。矿浆的粒度指标问题如下：一是产品的粒度超标严重，二是产品粒度合格率较低，严重影响后序生产的正常进行。3运用PDCA攻克产品质量3.1P阶段：计划3.1.1选择课题，组建团队生产工序组建了以工序长为组长的攻关产品粒度攻关小组（表2）。并聘请作者作为PDCA循环过程的管理指导。3.1.2设定目标，分析问题原因影响产品粒度要求的因素：①上一级工序的来料粒度超标2～3倍，合格率约为20%。②研磨体（钢球）直径级配比的变化大。③物料液固比（洗液与矿石的质量比）不稳定，矿石研磨时间短。④设备运转开停频繁。设备开停车时，都需调节物料液固比。⑤旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。⑥操作人员技能差、责任性不强。3.1.3区分主因和次因，确定最佳方案针对存在问题分析，认为影响产品粒度及其合格率的主因是：①上一级工序来料的粒度超标；②研磨体（钢球）直径级配比变化大；③物料液固比配比不稳定，矿石研磨时间短；④旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。影响产品粒度及其合格率的次因是：①设备运转开停频繁；②操作人员技能差、责任性不强。对主、次因分析后，认为：上一级工序来料超标，在本工序难以调整。我们选择最佳方案是必须从自身能够掌控的因素做起：①稳定研磨体（钢球）直径级配比。②稳定物料液固比，延长矿石研磨时间。③定期检修旋流器，稳定旋流器分级技术参数。3.1.4制定对策、计划按照主次因分析与方案比较，制定计划与措施（表3）。3.2D阶段：设计与执行按照预定的计划与标准，作业长每天分析操作条件变化，化验员定时分析产品粒度，统计员收集原始记录和数据。①按钢球消耗情况，球磨机定期补（选）球，稳定研磨体（钢球）直径级配比，确保研磨体平均球径在Φ85mm左右。②定期测定矿石与洗液给料量，确保磨内液固比稳定在0.45左右。③稳定球磨机的下料量与洗液量，保持旋流器的工作压力稳定P=0.08-0.12MPa，确保旋流器分级条件与效果。3.3C阶段：检查效果经过5个月的实施运行，产品粒度指标有了明显提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率达到83%。3.4A阶段：处置3.4.1推行标准化在本轮PDCA循环中，产品粒度及其合格率均有明显提高，证明所采取的措施是有成效的。而且要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。3.4.2问题总结，处理遗留问题本轮PDCA循环分析研究方向是正确的，但产品粒度与合格率距目标仍有一定距离，管理与实施中的也存在一些问题，主要是：球磨机内衬的运行寿命短；研磨体的质量需提高，利于稳定研磨体直径级配比。针对本轮PDCA循环中存在的问题，要在下一轮PDCA循环中加以改进。
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