摘要：在我国，食品制造企业在市场上面临的竞争压力越来越大，食品原材料价格、客户的要求不断提高，从而导致了食品制造企业所获得的经济效益逐渐减少。精益成本管理的目的在于实现企业全生产周期的成本管理，这恰好是现阶段食品制造企业所需要的。因此，本文从企业的内部与外部两个方面对食品制造企业存在的问题进行阐述，并对精益成本管理在食品制造企业中的应用策略展开了探讨与研究。
关键词：精益成本管理；食品制造企业；应用探究
根据相关数据表明，我国国民消费的主要方向依旧来源于食品消费，食品制造企业在未来的发展过程中，依旧存有较大的发展空间。精益成本管理是当今最先进的食品制造企业管理发展模式，其以满足客户需求为核心，坚持运用逆向思维的方法，促进精益管理思想与企业成本管理的互相结合。创建了食品制造企业成本管理的新模式，对于降低企业的生产成本，提高企业的经济效益等方面意义重大。
一、精益成本管理的作用
（一）强化了产品生产的过程管理
食品制造企业的发展过程中，传统成本管理的方法只关注成本控制的结果，对生产过程中产生的成本缺乏有效的控制，具有一定的滞后性。精益成本管理，则是将生产成本的控制范围扩大到整个产品生产周期的各个环节，强化了产品生产的过程管理，并对其中存在问题的环节进行及时的控制与改进。
（二）加强了企业的价值管理
基于价值工程等一整套的技术标准，目标成本才能够成功实现。在制定目标成本的时候，应当首先考虑消费者的需求。只有避免企业在产品生产过程中产生的浪费，可能实现顾客价值的最大化。从这个角度上来看，精益成本管理中的价值管理已经完全融入了企业的管理模式之中。同时，随着市场经济的不断发展，价值管理的方式与概念必将普及到整个消费者群体之中。
（三）实现了成本管理思想的新旧交替
精益成本管理在食品制造企业中的运用，有效的改善了传统成本管理只关注财务成本管理，却忽略了对客户需求的满足。基于满足客户的需求在衡量产品开发是否成功方面的重要性，必须要完成传统企业成本管理与精益成本管理的新旧交替。确立精益成本管理在食品制造企业中的地位，充分发挥精益成本管理的作用，协调各参与方的利益，确保生产环境的长期与问题。
二、食品制造企业内、外部精益成本管理常见问题
（一）食品制造企业内部精益成本管理常见问题
1、生产布局方面存在的问题。食品制造企业在生产的过程中，需要大量的生产空间。通常看来，大多数企业在发展的过程中，会继续贯彻大批量生产的布局。在实际的生产过程中，食品制造企业会按照客户订单的需求而进行批量式的集中生产，同种类型不同样式的食品全部集中在同一现场进行生产，难免会因为生产空间布局过于紧密，导致工作人员之间相互拥挤，严重影响了食品加工的效率。
2、合理利用率低。客户对于食品的需求，会根据季节、气候等外界因素的变化而发生转变，也会由于自身所处的时期不同而产生不同的需求。因此，食品制造企业的生产车间时常会出现繁忙的车间要忙于不同产品工序、工艺等更方面的生产工作，线上的工作人员以及生产设备，始终都处在超负荷工作的状态。而其他的生产车间则处于完全闲置的状态，造成空间上的巨大浪费，给企业带来的经济效益方面的损失。
3、非标准化作业。由于客户对食品的需求具有阶段性，因此，导致不同车间与生产线之间的利用率较低，为了保证产品的质量，必须要加强一线工作人员相关技能的培训，使其可以熟练的操作多种设备，以适应食品制造企业种类多、数量少的生产方式，使得产品在生产的过程中，无法形成标准化的作业形式。
（二）食品制造企业外部精益成本管理常见问题
首先，食品制造企业缺乏有效的成本管理手段，因此，在预测的过程中，只能对下游企业的订单数据进行预测，对企业未来的发展无从掌控。食品制造企业在发展的过程中，只知道下游企业的订单数量，缺乏与销售商的沟通与合作，使其无法明确产品的消耗量与市场需求量之间的关系，无法了解客户真正的需求。
其次，在食品制造企业发展的过程中，由于供给与需求之间存在着不确定的关系，所以导致供应链上的成员缺乏相互的信任，最终导致了仓库堆积的产品过多，数据难以处理的情况发生。由于缺乏有效的成本管理，使得食品制造企业在发展的过程中既无法共同承担风险，也无法对补货的数量进行科学的预测。然而，食品制造企业的下游企业多数都施行了非标准化的管理模式，这也是导致库存始终居高不下的原因。
三、食品制造企业精益成本管理存在的其它问题
（一）改革前期会造成企业成本上升
传统的食品制造企业要进行成本管理改革，必定会造成大量的资金消耗，导致各类成本上升。精益成本管理真正的发挥起作用，要在全体员工对其管理方式逐渐掌握之后，将精益思想完全的融入到企业的思想管理当中去，与企业的管理思想相结合，最终形成一种企业文化。此时，便可体现出精益成本管理的作用了。然而，早期的资金消耗与成本的上升，却是无法回避的事实。
（二）实际操作能力不足
从精益成本管理的本质上来说，应当以作业的增值型来划分，将全生产周期内的非增值作业全部除掉，优先考虑高增值型的作业来进行管理，以实现食品制造企业能够获得的最大经济效益。但是，这只是理论上的评述，实施并非如此，有些作业的性质，完全介乎与增值作业与非增值作业之间，从食品制造企业的发展的总体角度上来看，它的存在对于企业内部的成本管理产生了重要的作用。因此，精益成本管理过于强调清除非增值作业，在企业成本管理的实际操作过程中存在着一定的不足。
（三）食品制造企业精益成品存在的问题
为了保证企业利益的最大化，食品制造企业在生产的过程中，施行种类多、数量少的生产方式，根据客户的订单进行有针对性的生产，使得产品在市场上的适用能力较差。产品种类多，使企业在食品制造的过程中，需要购进更多的生产设备，以满足不同产品在生产加工方面存在的不同，因此，造成了许多设备的使用率较低，成为了食品制造业发展的负累。
四、食品制造企业中精益成本管理在实际应用中的策略分析
（一）精益成本价值观念的转变
精益成本管理的核心在于降低食品制造企业在生产过程中，各个生产环节以及整个价值链的生产成本，而不是仅降低某一部分或部门的成本。根据相关资料显示，食品生产企业在设计阶段所占的成本要达到了总成本的百分之八十，而生产成本仅占百分之二十，由此看来，要尽快转变传统的成本管理理念，将精益成本管理运用到食品制造企业成本管理的实际工作中，有助于减少企业成本的消耗。
（二）以精益成本管理为目标
企业经营发展的目的在于最大限度的获取经济利益，因此，精益成本管理在食品制造企业中的应用，要以增加企业经济效益为基础。然而，面对激烈的市场竞争与不断变化的客户需求时，要重视客户需求在食品制造企业生存和发展过程中的重要性。要始终以精益成本管理为目标，尽可能满足食品制造企业与客户的双重需要，增强企业的市场竞争力。
（三）把控好精益成本管理中的关键环节
食品制造企业在不断的发展过程中，队伍不断的壮大，随着市场经济的发展，原材料费用的不断提高，食品制造企业所面临的市场竞争也越来越激烈。从食品制造企业的外部来看，精益成本管理实现了价值链上各方之间的联系，使得各方的成本支出都得到了有效的改善。从食品制造企业的内部情况来看，精益成本管理方式，消除了食品生产时产生的成本、空间方面的浪费，优化了食品制造生产的流程，并使用逆向思维对产品的成本进行了合理的改善。
（四）加强价值链的管理
充分发挥精益成本管理的优势，对食品制造企业生产过程的全周期进行成本控制，覆盖范围涉及产品的物流、信息流、资金流等多个方面，有效的将食品制造企业相关的上下游组织以及客户的成本都降至了最低，在真正意义上，实现了企业价值链上的共有价值增值。食品制造企业的价值链，从结构方面来看，是一条具有较大增值空间与潜力的产业链，通过对产业链上的物料进行加工、包装以及运输等过程，实现价值的增长，提高了企业的经济效益。
五、总结
综上所述，日趋激烈的市场竞争环境，使得各大企业对于精益成本管理的作用越来越重视。传统的成本管理知识关注与企业财务，把企业内部的各项作业以及外部供应链上各点之间的关系视为固定条件，对于产品供销与客户之间的关系缺乏有效的协调。精益成本管理的出现，有效的解决了上述问题，在降低企业生产成本，提高企业经济效益的同时，使得客户价值增值，实现了企业与客户的“双赢”。
参考文献
[1]赵亚玲.关于企业精益成本管理的研究[J].河南科技月刊,2014(03):56-27.
[2]唐吉龙.精益成本管理模式及其启示解析[J].经营者,2015(08):92-93.
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