伴随着我国经济发展的不断前进以及我国工业发展过程中的质量管理不断提升，导致我国的质量管理工作受到了越来越多的关注以及重视。目前机械加工企业维系客户最重要的一项工作就是重视机械加工过程中的质量管理工作，只有这样才能够有效的提升企业在市场竞争中的竞争力以及市场地位。在我国机械行业中，质量意味着经济，因此一个加工部件以及加工产品的质量优劣直接影响着机械加工产品的市场经济地位。因此文章主要针对机械加工制造工厂的质量管理工作的改进进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国机械行业的加工质量，提升管理水平，同时也为我国的机械行业的发展以及创新贡献一份力量。
在我国的机械加工生产过程中，加工生产管理的主体场所是生产作业的现场，我们通过相应的生产计划以及生产组织、生产控制来进行具体的机械加工制造的生产管理工作。目前伴随着世界范围内的机械加工制造竞争压力的不断提升，我国已经越来越重视机械加工生产的质量管理工作。面对着越来越严格的质量要求，作为机械加工制造企业如何采取实际行动化解相应的问题才是目前我国机械加工生产企业的重中之重，也是我国相应企业面临的主要问题。机械加工生产过程中的质量管理工作作为生产活动的重要组成部分，是一项较为综合的工作。质量管理需要将生产使用的原材料以及生产过程中使用的人力，物力等问题都要考虑在内，最重要的是要将企业生产的产品质量进行严格的监督以及管理。作为机械加工过程中的一项重要工作环节，我国的机械加工质量管理工作需要进一步的进行创新以及改进，例如在产品质量提升方面，产品工作效率提升方面以及产品的耗能方面都要进行详细的考量以及分析，只有这样才能够最大限度的保障企业在生产过程中的经济效益以及提升企业在市场中的竞争力，完成企业从事机械加工工作的经济目的。作为我国国民经济的重要组成部分，我国机械行业的发展尤为重要，作为衡量一个工业地区工业化程度的标志，机械加工行业的发展前景直接决定了工业行业的发展前景。相较于世界范围内的工业生产发达国家，我国的机械加工还是较为落后的。因此我国的机械加工行业以及相关企业要对质量管理工作给予足够的重视，这样才能够将我国的机械制造行业同世界先进国家的差距不断缩小，提升我国机械加工企业在世界范围内的影响力。
1我国机械加工制造过程中的企业质量管理工作现状
1.1在我国制造企业质量管理过程中存在执行力不足的问题
在我国的机械加工制造企业中，质量管理工作机构日常的工作主要包括了以下几个方面，首先质量管理应该针对质量管理工作建立相应的组织;其次在质量管理过程中要详细的记录产品检查的质量记录;再次是要针对质量管理工作进行相应的培训;最后质量管理工作要建立健全相应的质量管理方式以及执行标准。但是在我国的很多企业质量管理过程中，忽视了质量管理工作的执行力，对于质量管理工作不够重视，忽视了质量管理工作的重要性，这样就导致了企业的质量管理工作停滞不前，严重的影响了企业的机械加工生产质量，给企业带来了很大的威胁，因此要格外的重视质量管理工作的执行力，严格执行相应的质量管理工作规章制度。
1.2在我国制造企业质量管理过程中存在产能落后，成本提升的问题
我国机械加工企业的产能落后主要集中在两个方面，首先是机械加工企业的加工设备较为落后，同我国机械行业的加工精度以及加工质量的要求有着非常大的差距，严重的情况下会影响着机械加工的加工质量;其次机械加工企业的加工人员的工作能力以及业务知识没有达到现阶段质量管理的要求。现阶段大多数的企业将大量的资金投入到了企业的品牌管理中，忽视了企业质量人员的业务管理以及能力培养，导致很多企业质量检查人员在工作过程中难以达到目前我国的质量管理工作的要求，严重的会导致机械加工部件以及产品出现生产质量，影响企业的形象，对企业造成难以挽回的损失。现阶段机械加工企业对于新产品盲目的跟从，导致很多的机械加工处在表面形式中，难以达到实际的生产要求以及生产质量要求。
1.3在我国制造企业质量管理过程中存在质量检查队伍能力不达标，使用设备落后的问题
现阶段我国机械加工企业中针对质量管理工作的职能以及权利并没有完全明确，为了达到扩大质量检查队伍的目的，很多的企业都在盲目进行质量检查人员扩张工作，导致质量管理工作出现了能力参差不齐的状况。很多情况下企业的质检人员并不适合坚守在质检第一线上。有的质检人员并不完全明确质量检查的相关标准，有的时候没有完全掌握生产图纸，这样就没有办法按照图纸进行产品质量的检查。同时在质检过程中使用的质检仪器也不规范以及不达标在很大程度上影响了企业的质量检查工作的正常开展，让质检工作在企业生产过程中的威信力大大降低，缺少了原有的重视程度。
1.4在我国制造企业质量管理过程中存在制造企业同相应供应商协调沟通不足的问题
目前我国的机械加工企业为了追求更大的经济效益，在供应商的选择上也是非常的重视，但是供应商提供的产品质量还是非常关键的。为了经济效益而忽视供应商的产品质量。同时由于企业质量管理部门同产品供应商之间的沟通协调不够也会导致产品出现质量问题。我们应该在供应商提供产品的原材料以及加工方法上进行全程监管，这样才能保障机械加工过程中使用的产品质量达标，保障机械加工部件的产品质量。
2我国机械加工制造企业在质量管理工作进行过程中主要的改进措施
首先在质量管理过程中要不断的完善质监部门的职能和责任。监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。其次在质量管理过程中要针对内部监测工作给予足够的重视，提升质量管理的工作执行力。作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核;可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。第三在质量管理过程中要针对生产设备的综合利用率进行提升，提升产品的生产质量。利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。再次在质量管理过程中要不断的发展以及创新机械产品的研发。应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用;最后在质量管理过程中要充分的同相关的供应商进行沟通，提升各个环境的质量。机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。
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