油田钻井电气设备管理与维修论文

摘要：电气设备的正常运行对保障钻井现场安全具有重要意义。从油田钻井电气设备故障原因着手，指出了强化电气设备管理的必要性，以常见维修原则为基准，提出开展故障预防、设备维护保养以及及时维修是钻井队电气设备事故维修的主要方法。

关键词：电气设备；石油钻井；设备管理；预防；维修

引言

钻井是石油天然气勘探开发的重要工序，钻井现场使用到电气设备较多，如电机、电焊机以及照明设备等。保障电气设备的安全运行，可较好地提高钻井效率，保障钻井安全，对钻井施工意义重大。

1电气设备故障原因分析

一般而言，钻井队主要使用到的电气设备包括车辆设备、照明设备、电焊机以及交流异步电机等，这些设备在现场使用和储备均较多。电气设备使用过程中，不可避免的会出现一些故障，在短时间内开展设备故障排除，是保障钻井正常运行的关键。通常情况下，电气设备故障原因主要包括2点。

（1）由于钻井用电气设备长时间处于高强度作业，设备损耗较大，设备磨损、更换频率高。检修过程中，由于疏忽，经常容易出现电气元件的不匹配的现象，常造成一系列连锁故障，致使恶性循环。电气元件的不匹配，主要包括2个原因：更换元件时人为疏忽以及更换时完全合适的配件较难找到。

（2）当前，电气设备故障原因多种多样，既包括设备自身原因，也包括人为操作不当的原因，其中以人为原因为主。首先，对设备操作规程不熟悉，工作人员未严格按照规程操作；其次，操作人员思想意识不到位，有些素质较低的工人常以不是自家设备而不珍惜；第三，企业未对员工进行合格的培训，以至于盲目操作设备；最后，电气设备未按照规定定期进行保养和维护。因此，加强操作人员培训，不断提高员工的技术和业务素质，建立井段督查制度，是电气设备管理的关键。

2电气设备常用维修原则

（1）电气设备在使用前（特别是长期处于故障或放置不用的设备），应当严格先动口，再动手。首先向专业的维护和管理人员进行详细的咨询，以完全了解电气设备的使用情况和目前状态。

（2）电气设备维修前，应采取由外到内，先外后内的原则。即使用电气设备前，首先对设备表面进行观察，以确认是否表面有明显痕迹，然后在对设备的内部零部件、使用年限、当前情况进行了解，对存在问题的设备，及早的开展维修作业。设备的拆修前，对周边相关影响因素的排除是必要的，排查后确认是机器内部问题，才能进行拆卸维修，以免越修越坏情况的发生。

（3）检修时，应先静态后动态，先检查机械情况，再检查电气情况。机械设备有无故障，是电气设备检查的前提，进行电路故障检测时，应当使用专业的检测仪器或万用表，以明确故障位置；然后对机械和电路的运作关系进行针对性的检查，未通电时，对电气按触器和旋转按钮开展问题检查，明确保险丝具体情况，而后开展通电试验，判断故障位置的方法一般是通过振动频率观察或设备声音进行判断。

（4）设备检修前，应该先对设备进行清洗。电气设备常存在较多的污染积尘，开展清洁工作是必要的，因为很多故障往往是由于尘土或铁锈引起的，当开展清洗过后，部分故障就完全解决了。若清洗后，故障仍存在，应从常见故障和位置着手，如电源故障一般先对点源进行检修。特殊故障一般指的是电气设备的软故障，这时需要采用精密仪器和经验进行判断。

3加强油田钻井电气设备管理的重要性

3.1强化电气设备管理，是钻井安全生产的重要保障

油田钻井施工对油气开采质量有重要作用，钻井过程中一般需要投入大量的人力、物力、财力，而安全生产是任何工程开展的关键。石油钻井过程中，应该强调成效，但最基本的是保障作业人员的人生安全。近年来，由于电气设备故障，引起人生安全的钻井事故频发，给油田钻井带来了不可挽回的损失。因此，强化电气设备管理，保障电气设备安全平稳运行，是避免类似安全事故再发生的关键，最终实现油田钻井的高效、安全、高产。总所周知，钻井的动力来源是电气设备，对电气设备进行强化管理，贯穿于设备的安装、保养和维护阶段，有效的降低设备存在的风险，使的操作人员更加方向，实实在在的提高作业安全和工作效率。

3.2强化电气设备管理，是油田钻井作业管理实现有效提升的关键

管理是所有工程、工序得以有序进行的关键，同样适用于石油钻井行业，是钻井过程中重要的关键环节。从当前国内石油天然气钻井行业来看，我国管理还不够规范，相关措施和标准还不够完善。其中，电气设备管理是一个重要内容，加强电气设备的管理，对钻井作业管理水平的有效提升有促进作业。电气设备逐渐朝自动控制和智能化发展，以人为主的管理已经逐渐跟不上设备进步的节奏，对当前高难度作业的需求也很难满足。因此，应强化钻井设备的开发和钻井工艺的提升，并且以现代管理结合传统管理方式，开展电气设备管理，不断地提升管理水平，规范管理现状。电气设备管理的强化，要开展管理思想、管理方法以及管理模式的改进，在不断地发现和解决问题过程中，时刻纠正步伐，促进工程管理更加高效、简约，同时也利于现今管理标准和规范的形成。因此，强化电气设备管理，对员工及工程技术人员管理水平的提升也有重要作用。

3.3强化电气设备管理，对延长电气设备使用寿命意义重大

强化电气设备管理，对油田钻井作用质量实现了整体性提高，同时也对电气设备的改良有重要作用。在使用过程中，避免了以前的长期简单粗糙使用，实现了从安装到监管的全面升级，利用电气设备使用寿命的延长。第一，开展电气设备的合理安装和定期检查，安装时对控制和动力电缆进行良好固定，布置走向时更加合理，避免在人员行走中，电缆被不小心破坏，导致电气设备故障或失控；第二，钻井作用过程中，对电气设备进行定期保养和维护是必须的，以保障可能发生的故障得到有效排除。此外，应当制定合理的应急对策，现场还要进行监控，保证发生特殊情况时，能够对突发事件开展紧急处理，避免情况恶化。电气设备的强化，可以保证设备实现物尽其用，使的可能发生的问题尽量减少，保证电气设备的使用寿命，进一步节约钻井成本，实现双赢。

4油田钻井电气设备常见故障维修方法

针对油田钻井电气设备常见的故障，主要从2方面开展工作：首先，做好故障发生前的故障预防措施，也就是开展设备的正常维护和保养；其次，出现故障后，要及时邀请专业人员开展设备的维修，防止故障恶化。具体方法如下。

（1）直接观察法开展电气设备常见故障排查，通过对电气设备表面存在问题处，以用手触碰、听机械声音或者闻异味等直接观察法判断电气设备故障产生的原因，快速的识别出故障，从而及时的制定出故障处理方案。设备维修步骤主要包括以下几方面：首先向当班操作工人或者技术人员进行咨询，判断问题的出处，一般询问内容包括：故障出现前是否有特殊现象发生、故障发生时是否有打火现象出现、是否出现异味和漏水情况、前面主要维修的内容等，尽可能详细了解情况，掌握的越透彻，越有利对故障进行处理；其次是初步检查以往经常出现的状况，确定电路问题的产生情况，具体包括断路、短路、保险丝断掉、螺丝松动以及电子元件是否出现老化现象等；第三是排除故障法，通过了解电气设备工作时的压力、声音、气味等，判断设备工作状态，筛选可能发生的故障；第四是当技术人员对电气设备故障排除以后，观察电气设备运行一段时间，确认设备是否像以往那样正常运行，对发生的特殊情况进行再判断，再检测时要结合设备的气密性、温度等因素，以及设备的原理图，最终判断问题出处。

（2）电气设备和仪器随技术、经济的不断发展而更新换代，采用精密仪器开展电气设备检查，既可以进一步提高工作人员的效率，还能精确的确定故障发生地方。目前，主要的故障测量方法包括：①成分测量法，通过对成分进行测量，维修人员能准确的判断电气设备的泄漏故障，如漏水、漏气等；②温度测量法，通过测量电气设备运行时的温度，判断已发生事故与温度的相关性，进一步缩小故障发生的范围，提高工作效率；③电压测量法，实测电压值与电气设备正常运行时的电压进行比较，判断故障发生地方。

（3）保养电气设备的各个零件。对电气设备进行保养，确保每个零件处于润滑状态，使的配件间的磨损得到降低，避免不必要损失的发生。设备待命状态时，还应对设备进行清洗，防止设备腐蚀或生锈，延长不同零部件的使用寿命。

（4）部分零部件是比较稀缺的，如果这些稀缺零部件出现问题时，现买必然会耽误生产。因此，可以对这类零部件进行切割、焊接等，以保证设备能正常运行，事后再进行及时更换。

（5）针对人为因素所造成的设备故障，必须引起重视。首先，开展电气设备操作规范化培训是必须的，所有操作人员必须参加，并且要进行实际规范操作；其次，建立严格的赏罚制度，对于破话公共财产的、工作作风不良的员工，应该进行思想疏导，还应进行物质惩罚，对于表现好、工作踏实负责的员工要进行精神和物质奖励，以规范工作人员行为；再次石油钻探企业应该定期和不定期对技术人员进行素质和技术培训，提升技术人员的综合能力；最后强化硬性要求工作人员，必须在规定时间保养和维护电气设备。

5结论

当前，我国油田钻井设备管理还不规范，定期开展电气设备管理是必要的。针对油田钻井电气设备常见的故障，主要从故障预防、设备的正常维护和保养、故障及时维修等方法进行故障管理。此外，技术和管理人员都应强化思想意识、提高业务素质，严格按照规章制度，对设备进行故障处理，从而到成为企业高生产效率的坚实后盾。

参考文献

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